Посты с тегами ‘цифровые двойники’

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN? ИТОГИ VII Саммита ПС

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

4-5 апреля 2019 в Сочи состоялся традиционный VII Международный саммит «Умные производственные системы: производительность мирового класса». Мероприятие собрало на своей площадке более 300 участников из 30 регионов России, более 30 спикеров и почетных гостей, в том числе международных экспертов в области индустрии 4.0, бережливого производства, бережливых инноваций, операционного совершенства, более 20 информационных, коммерческих и образовательных партнеров.

TOYOTA VS TESLA

В своем приветственном слове организатор саммита Ольга Андреева обозначила главную дискуссию мероприятия. Заменит ли автоматизация организацию? Возможна ли автоматизация без организации? Можно ли объединить лучшие практики производственной системы Тойота и принципов бизнеса новой звезды автоиндустрии Илона Маска?

S КРИВАЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Профессор Торбьёрн Нетланд, член Глобального Совета будущего развития промышленности Давосского экономического форума, Европейской Ассоциации управления операциями (EuromA), зав. кафедрой управления производством ETH Zurich (Швейцария), продолжил дискуссию. По данным его исследований, 2 из 3 программ операционного совершенства заканчиваются неудачей.

Что ожидать от корпоративной бережливой программы? Быстрых результатов от внедрения бережливого производства увидеть нельзя. Но многие консультанты уверяют нас в обратном.

С профессором Нетландом

Нетланд провел очень интересное исследование программы операционного совершенства Вольво «The Volvo Production System». Он посетил физически все заводы Вольво по производству грузовиков и спецтехники. «Я побывал на 45 заводах, поговорил более чем с 200 сотрудниками, получил отличную информацию». Как оказалось, мы с Торбьерном разделяем необычное хобби – ездить по заводам. И кстати, Торбьерн не доехал до калужского завода Вольво. Я уже предложил ему организовать визит туда.

Перед проведением исследования Нетланд сформулировал несколько гипотез и основных вопросов. Первая, что производственная система развивается по S кривой развития, что напомнило мне методологию жизненных циклов.

У кривой есть четыре стадии (как у жизненного цикла компании, например – Г.Б.): начальная, переходная, продвинутая и передовая. Заводы на каждом этапе должны быть управляемы при помощи индивидуальных подходов. Нетланд призвал не использовать одни и те же методы для заводов на разных стадиях. Он отметил, что Вольво раньше на все заводы отправлял одинаковые инструкции по развитию производственных систем. Это удобно для руководства. Но на местах это не работает.

На каждом этапе жизненного цикла ПС есть зоны риска. Например, производители автобусов говорили, что этот метод работает только для грузовиков. На заводе в Калуге говорили, что эти методы для японцев.

При попытке спустить изменения на завод на переходной стадии производственной стадии вам могут сказать: «Мы уже и так делаем это!» На продвинутой стадии могут сказать, что у нас уже нет ресурсов на дополнительные преобразования. Так как осуществлять программу операционного превосходства? Выводы исследования Нетланда следующие:

  • На первом этапе все нужно упростить. Обязать менеджеров к выполнению программ. Надо быть терпеливым. Важно убедиться, что менеджеры понимают, что нужно делать.
  • На втором этапе необходимо установить емкие цели. Не увольнять людей. Увольнять нужно до этого этапа. Публиковать результаты.
  • На третьем этапе уже можно использовать более продвинутые и сложные инструменты. Увеличить бюджеты. Предоставить автономию.
  • Четвертый этап. Если вы дошли до этого этапа, то самое главное, не останавливайтесь. Обучайте новым практикам другие заводы. Ищите новые идеи вовне. Идите в университеты, ищите обратную связь. Это то, что мы называем открытыми инновациями.

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN?

Заменит ли автоматизация Lean, организацию производства? По мнению профессора Нетланда, нет. Lean технологии прекрасно помогают и дополняют автоматизацию. Автоматизация, все-таки инструмент производственной системы.

С другой стороны, специалисты по бережливому производству говорят – сначала Lean, потом цифровизация. Но это так не работает, так как цифровизация не ждет, пока придет Lean. Эти технологии идут параллельно и отлично дополняют друг друга. Мы можем использовать цифровизацию, чтобы стать бережливыми. Это произошло в примере искусственного интеллекта в производстве полупроводников.

И важно помнить, что бережливое производство заключается в развитии организационной культуры обучения. Цифровизация может дать значительные результаты, если используется стратегически.

ЛОВУШКА ЦИФРОВИЗАЦИИ

Сергей Салкуцан, и.о. директора Института передовых производственных технологий, немного попугал гостей саммита и показал ловушку цифровизации, т.е. получение огромного количества данных, с которыми непонятно, что делать. Например, за один полет двигатель Ролс-Ройс формирует 2 Тб данных. А если мы проанализируем годовой цикл, как справиться с таким объемом данных?

В качестве решения Салкуцан предлагает использование цифровых двойников, заданных математическими уравнениями, что позволяет значительно экономить информационные, человеческие и временные ресурсы. Любой конструктор может удерживать в своей голове не более 100 параметров. «Наша система может отслеживать сотни тысяч требований».

Сергей привел примеры разработок, сделанных лабораторией CompMechLab СПбПУ с помощью цифровых двойников: улучшение сита для ТВЭЛ, с 5,5g до 8,8g (текущий показатель мирового лидера 7g). Более того, коллеги еще выдали документацию на продукт с 10g, если конкурент попытается обогнать. Было учтено порядка 60000 параметров.

В продолжение темы Андрей Гулаков, генеральный менеджер подразделения промышленной автоматизации ООО «Мицубиси Электрик (Рус)», представил программно-аппаратные комплексы, соединяющие ИТ и автоматизацию.

НИКАКОЙ КОРРЕЛЯЦИИ МЕЖДУ ИНВЕСТИЦИЯМИ В ИТ И РОСТОМ ПРИБЫЛЬНОСТИ НЕТ.

Еще один аргумент в пользу рационального и умеренного применения цифровизации представил Сергей Лихарев, вице-президент по логистике Группы НЛМК. Он отметил, что никакой корреляции между инвестициями в ИТ и ростом прибыльности нет. Очень часто возникает несоответствие функционала информационных систем задачам оптимизации бизнеса. Часто происходит путаница между понятиями эффективности процесса и эффекта от внедрения. То есть, показатели эффективности процесса могут быть отличными, но если заранее не поставлена задача добиться определенного эффекта…

Доклад Лихарева был созвучен выступлению профессору Нетланда. По мнению Лихарева, информационная система также проходит 4 этапа: реагирующий, зависимый, осознанный, независимый. Для каждой стадии свои технологии. Важно, чтобы уровень организационного развития соответствовал уровню зрелости внедряемых технологий. Более того, начинать надо именно с организационной культуры и никак наоборот. Повышение прибыли от внедрения ИТ возможно только с одновременным и длительными организационными изменениями.

В подтверждение своих слов Лихарев привел несколько кейсов, где грамотная цифровизация помогла сэкономить сотни миллионов и даже миллиарды рублей. Например, внедрение принципа «инновации вместо инвестиций». При анализе железнодорожной сети НЛМК перешли от простого аналитического расчета – к имитационному моделированию. Это позволило отказаться от строительства вагоноопрокидывателя ценой 1,5 млрд руб.

ОТ СТАТИЧНОЙ КАРТЫ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ К ДИНАМИЧЕСКОЙ

Профессор Ральф Рихтер, старший вице-президент по развитию производственной системы BOSCH, привел примеры подводных камней статичного потока создания ценности. Он поделился воспоминаниями, что когда японские тренеры внедряли бережливое производство на Бош, то они призывали не пользоваться средними числами. Потому что среднее время ожидания зависит от вариативности потерь (мура), вариативности процессов (мура) и перегрузки оборудования или людей (мури).

В динамическом КПСЦ нужно учитывать вариативность выполнения работы и загрузку/перегрузку оборудования. Из опыта получается, что бутылочные горлышки, которые мы считаем, не всегда те. Учет вариативности позволяет находить истинные узкие места.

Запомнились презентации кейсов производственных систем от практиков: Александр Иванов, ОМК, представил производственную систему мирового лидера по производству труб большого размера, колес для поездов, автомобильных рессор. Вячеслав Илюхин, менеджер по бережливому производству ЗАО «Волгаэро», познакомил с производственной системой и операционным совершенствованием в авиационном двигателестроении. Завод Волгаэро я изучил своими ногами, когда организовывал стажировку для начальников цехов АО «НПО Энергомаш» в октябре 2018 года. Руководство Волгаэро, Вячеслав Илюхин обеспечили нам очень теплый прием и во всех подробностях рассказали об особенностях организации производственного процесса.

КОНЦЕПЦИЯ ТРЕХ УРОВНЕЙ ФАБРИК

Хочется отметить производственную систему ГК «Диаконт». «Диаконт» — группа компаний полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Главный офис и производственную площадку группы Диаконт в Санкт-Петербурге мне удалось посетить в декабре 2018 года. Компания основана в 1990 году, ключевые рынки — Россия, США, Германия, Франция, Китай, Япония. Фирма насчитывает более 1300 специалистов по всему миру. Головной офис расположен в Петербурге, также есть офисы в Сан-Диего (США) и Ареццо (Италия). К 2019 году планируется запуск ультрасовременного автоматизированного завода в городе Лучиньяно (Италия). В настоящее время Диаконт развивает концепцию трех уровней фабрик:

  • На первом уровне осуществляется закупка материалов, изготовление типовых механических компонентов, уровень отличает высокая степень автоматизации производства.
  • На втором уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, сборка базовых унифицированных модулей, для уровня также характерна высокая степень автоматизации производства.
  • На третьем уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, изготовление кастомизированных компонентов (кооперация или собственные ресурсы), сборка, испытания и отгрузка готового продукта, сервис и поддержка заказчика в географической близости.

Для каждого уровня фабрик применяется собственный набор инструментов развития производственной системы, что помогает ГК Диаконт занимать лидерские позиции в мире.

УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ МЕТОДАМИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Во второй день саммита мы со Станиславом Анатольевичем Чуем провели мастер-класс «Русский подход управления рисками методами бережливого производства». Участниками стали представители АО «Полюс Золото», агрохолдинга ГК «ТРИО», ПАО «Газпромнефть», ГК «Диаконт», ЦНТИ «Прогресс», Министерства энергетики России, РУТ (МИИТ), компании ХОМА, экономического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова, АО «СОАТЭ», ЗАО «Волгаэро», ГК Имеретинский, ГК СИБУР, АО «Сетевая компания», ПАО «Кировский завод», ПАО «ПН ППК», ПАО «НЛМК».

Станислав Анатольевич отметил, что основные проблемы реализации крупных технически сложных в т.ч. особо опасных и уникальных проектов – контроль сроков, стоимости, рисков. Одной из основных причин является слабость организации управления. Чуй привел недостатки традиционных моделей управления проектами: отсутствие взаимосвязи между стратегическим уровнем и материальным потоком (операционным уровнем); неэффективное взаимодействие участников на всех этапах его реализации, отсутствие наглядной визуализации, позволяющей за 5 секунд понять ретроспективу (прошлое), текущее и перспективу (будущее) состояния проекта; сложность и дороговизна традиционных инструментов и методов. В качестве решения Чуй предложил комплексную модель управления сложными техническими проектами на базе методов Soft Skills, объединяющая инструменты организации производства, проектного управления и риск-менеджмента.

В финале один из участников семинара воскликнул: «В моем контуре 150 проектов, есть светофоры, но нет четкого понимания развития ситуации. Если бы у меня был такой инструмент, насколько проще бы было!»

ИТОГИ И ВПЕЧАТЛЕНИЯ

Вероника Денисова, Исполнительный директор Международной Академии производительности, Чехия:

Очень хотелось бы в следующий раз сессию бенчмарк проектов. Чтобы небольшие компании могли представить свои проекты. Сессия, чтобы мы могли изучить лучшие отраслевые практики.

Содержательно я бы хотела усилить блок HR. Мы ведь работаем над общими целями. Но к сожалению, часто бывает, что производство и HR работают отдельно. Или производство ставит задачу HR. В будущем все-таки должна превалировать командная работа.

Ольга Андреева, АНО «Японский центр Кайдзен в Краснодарском крае»:

Бенчмаркинг будет устроить очень здорово. Что касается HR, мы хотели уже неоднократно провести мероприятие. Но почему-то так устоялось в России, что HR клубы есть, они проводят свои конференции, но к производственникам не едут. И когда мы заходим на производства, нас сразу отправляют к HR. Я говорю, нет, я хочу с замом по производству пообщаться. Или хотя бы с главным технологом. Но нас все равно пытаются отправить к HR. А служба HR, как IT службы и производственники говорят на разных языках.  

Ольга Ефимова, РУТ:

Я шестой раз участвую в этом саммите и десять лет занимаюсь внедрением инструментов Lean на железнодорожном транспорте. Одним из важнейших уроков для меня было то замечание, что когда мы начинаем внедрять бережливое производство, мы сразу начинаем думать об особенностях. А на самом деле, на зрелом уровне нам приходит понимание, что эти особенности – не особенности вовсе. Еще один важный урок – это риск ориентированное управление, устранение потерь. В следующем году предлагаю сделать не только бенчмаркинг и презентацию проектов, но также дать аналитику по векторам развития. Будет здорово, если организаторы нам смогут показать результат исследования. Если мы к следующему году разработаем анкету, а участники саммита ее заполнят, то мы получим исследование мнения практиков. Это нам даст более общий взгляд на то, что происходит с Lean.

Захарчук Александр, Евраз Холдинг:

Спасибо за теплый прием! Посмотрел на других, понял, где мы. Все не так плохо. Я понимаю, с чем приеду к своему руководству. Второе, это контакты. Спасибо тем, кто ими поделился. Третье, я встретил те компании, с которыми уже работаем. Контакты уже были, но именно здесь нам удалось встретиться лично. Это очень здорово. Четвертое, это обратная связь. Мое предложение по улучшениям. Мы в Евразе используем на конференциях программу, которая позволяет в онлайн режиме видеть спикера, презентацию, в онлайн чате вопросы выводятся прямо на экран.

Шабельников Сергей, заместитель технического директора, Worldskills Russia:

Многие знают наше движение, наш чемпионат, в котором участвует 80 стран мира. Наша национальная сборная хорошо выступает на чемпионатах мира и Европы. В последнем чемпионате Европы 2018 года мы заняли первое место. Наше движение про развитие рабочих профессий. Мое предложение организаторам на следующем саммите добавить тему внедрения обучения бережливому производству в колледжах. Мы сейчас начинаем эту тему, потому что у нас есть влияние на все колледжи страны. Мы очень активно используем эти инструменты при подготовке национальной сборной. Мы обучались на Тойоте, нас обучали считать секунды. Думаю, на малом количестве предприятий считают потери в секундах. Но при подготовке выступления сборной даже доли секунды являются потерей.

Людмила Мургулец:

Впечатления от темы автоматизации. Компьютеры уволить нельзя. Управлять ими нельзя. И это трата денег. Второе. На самом деле, бережливое мышление – это креатив. Это в большей степени предприимчивость, чем стандарты. И как это совместить, одно с другим, я, например, не знаю. Очень много человеческого фактора. Следующий момент. В тех странах, где power distance короче, там лучше идет процесс развития производственных систем. Потому что дверь открыта, можно всегда задать вопросы. А в организациях, где есть большие IT службы, HR дирекции… Ведь по сути, генеральный директор таким образом отгораживается этими отделами от сотрудников. Следующее. Лин включает потребителей как партнеров. Мы можем договориться, от чего мы можем отказаться. Что нам не надо делать, а что обязательно нужно.

Мое личное впечатление, что нам обязательно нужно, так это приглашать больше докладчиков с результатами научных исследований на основе изучения практического опыта большого числа предприятий. Чтобы это была работающая теория, новые смыслы и прорывные идеи. И уже на седьмом саммите удалось услышать не только кейсы производственных систем реальных предприятий. Были представлены результаты нескольких великолепных исследований Торбьерна Нетланда из ETH Zurich и Ральфа Рихтера из Бош. Надеюсь, что в следующем году мы также сможем услышать и российских исследователей. Отдельным и очень теплым воспоминанием останется ужин для спикеров, организованный генеральным директором Инновационного центра Концерна «Калашников» Олегом Красновым; дружеские вечерние прогулки с участниками саммита, где и формируется необыкновенная атмосфера общения с единомышленниками.

Кукла Дарума

Атмосфера эта заряжает на новые цели и достижения. А для дополнительной мотивации к достижению целей организаторы вручили каждому спикеру подарок из Японии, куклу Дарума. Кукла используется в ежегодном новогоднем ритуале загадывания желаний: её владелец, загадав желание, рисует зрачок в одном из глаз куклы. В течение года дарума хранится дома на видном месте. Если к следующему новому году желание сбывается, даруме дорисовывают второй глаз, а если нет — куклу относят в храм, сжигают и приобретают новую. Сжигание дарумы — это ритуал очищения, чтобы ками понял, что загадавший желание не отказался от своей цели, а ищет другие пути её реализации. Хочется надеяться, что к следующему саммиту в Сочи подаренные куклы обретут второй глаз, а не будут сожжены. До встречи в следующем году в Сочи!

Фото Григория Баева

ЦИФРОВЫЕ ДВОЙНИКИ СИДЯТ В ЗАСАДЕ И ЖДУТ, КОГДА ИХ ВЫПУСТЯТ НА РЫНОК. ВИЗИТ В ЦЕНТР НТИ СПБПУ «НОВЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Новости ЦУП, Экскурсия на завод

19 декабря 2018 года представительная делегация китайской компании по производству аэрокосмического оборудования Beijing Xinfeng Aerospace Machinery Equipment Co., Ltd. посетила Центр НТИ СПбПУ «Новые производственные технологии». Визит состоялся в рамках стажировки «Интеллектуальные системы» ведущих инженеров и конструкторов китайской компании в МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.