Посты с тегами ‘бережливое производство’

Если топ-менеджмент не в состоянии формализовать свою производственную систему, он 100% ничего не сделает на своем заводе.

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Научно-практический семинар, Новости ЦУП

27 мая 2019 состоялось второе заседание научно-практического семинара по организации производства. Организаторы мероприятия: кафедра экономики и организации производства и НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Семинар собрал на своей площадке сотрудников и студентов кафедры ИБМ-2 (Алексеева Е.В., Баев Г.О., Басович А.Д., Власова Л.Г., Волкова Т.И., Волочиенко В.А., Мазурин Э.Б., Ряховская О.Н., Сажин Ю.Б., Шарненко Н.П.), коллег по МГТУ (Галахарь А.С., доцент кафедры РК9 «Компьютерная автоматизация производственных процессов»), представителей бизнеса, СМИ и образования (Ермаков В., АЛРОСА, начальник отдела оптимизации бизнес процессов; Даньшов Д.Н., основатель ГК Механика; Катников А.Ю. ООО «1С-Рарус», руководитель проектов, Колотилов А.В., ООО «1С-Рарус», руководитель проектов; Лексин А.Г., генеральный директор СТИГР-3; Марусин А.В., начальник механического производства РПКБ; Матвеев И.Г., старший преподаватель кафедры МФиУУ РУТ МИИТ; Монахов В.А., АК «АЛРОСА», главный специалист; Петрин И., Директор департамента Технопарк Сколково; Прохоров А.И., РИА, советник; Стюхин Д.А., КРЭТ РПЗ; Федотов В.В., Алроса; Швидко А.Э., АЛРОСА, руководитель проектов; Яковлев А.В., 1С, руководитель группы методологии ERP).

Как встретились три поколения организаторов производства

Так оказалось, что все спикеры семинара представляли три поколения организаторов производства на Раменском приборостроительном конструкторском бюро (РПКБ). Профессор Волочиенко в свое время консультировал предприятие по теме автоматизации управления. В финале проекта он посоветовал генеральному директору РПКБ найти толкового заместителя по развитию производственной системы. Им стал Дмитрий Стюхин, второй спикер сегодняшнего семинара. После Стюхина на РПКБ славные традиции развития производственной системы продолжает Андрей Марусин. Но обо всем по порядку.

Если топ-менеджмент не в состоянии формализовать свою производственную систему, он 100% ничего не сделает на своем заводе.

Дмитрий Стюхин

«Когда берете генерального директора, его надо попросить нарисовать картинку – производственную систему. Если он не может нарисовать, его не надо брать. Если операционный директор не может нарисовать – его не надо брать. Также с директором по качеству. Кто ясно мыслит, тот ясно излагает», — с этого начал свой доклад «Система повседневного управления мастером (ПУМА)» Дмитрий Стюхин, начальник отдела развития производственной системы КРЭТ РПЗ.

Мы рассмотрим развертывание политики – сроки, качество, затраты, безопасность, мораль. Затем – управление мастера, и как развертывание политики и управление мастера взаимосвязаны.

Приведу в пример завод ВАЗ советского периода, где была одна из лучших в Союзе систем управления. Штат контролеров ОТК ВАЗ превышал штат сотрудников всей Мазды… При равных объемах производства, но при разном качестве. Качество должно быть встроено. Управление качеством – это не контроль, это гораздо шире.

Основной бизнес-процесс от требований заказчика до их удовлетворения должен быть построен в виде потока создания ценности. На уровне от генерального директора до начальников отделов работает система Компас. На уровне до начальников цехов и мастеров работает система ПУМА. Она предполагает 12 видов деятельности и 20 контрольных пунктов. Я считаю, если в компании такая система менеджмента отсутствует, это колхоз.

Вопрос из зала: Скажите, пожалуйста, вот эта производственная система имеет практическую реализацию?

Систему Компас мы реализовали на РПКБ и при том же количестве людей увеличили выпуск продукции в четыре раза. На одно из процессов нам удалось сократить производственный цикл в 241 раз!

Вопрос: То есть, сократили непроизводственные потери?

Да. Перепроизводство, простои оборудования, лишние запасы, перемещения…

Затем Дмитрий Стюхин продемонстрировал видеоролик, как улучшалась работа механического цеха РПКБ. Доклад Стюхина вызвал живую и эмоциональную дискуссию. Больше всего вопросов было по поводу терминологии, отличии научной организации труда от бережливого производства.

Ольга Ряховская: Можно ли было ускорить в 241 раз производственный цикл без использования модной терминологией, а пользуясь здравым смыслом? Взять вменяемого человека, который прошел дисциплину «организация производства». Модными наименованиями мы пытаемся назвать вещи, который были известны испокон веков.

Д.Стюхин: По бережливому производству уже выпущено 12 ГОСТов. Время для дискуссий закончилось.

На самом деле эту дискуссию стоит продолжить и гармонизировать терминологию, используемую в классической научной организации труда, организации производства и в модели бережливого производства.

Многие наши коллеги до сих пор имеют две точки зрения на бережливое производство

Профессор Владимир Волочиенко

Профессор кафедры ИБМ2 Владимир Волочиенко в своем докладе «Позиционирование бережливого производства в продуктово-процессной матрице» пояснил отличия системы бережливого производства от классической организации производства.

Многие наши коллеги до сих пор имеют две точки зрения. Одна точка зрения, что в бережливом производстве ничего нового нет, нам уже и так все известно. У нас есть организация производства, там все расписано. А вот японцы и американцы взяли, какие-то этапы расписали, что-то там сделали, притянули еще туда логистику. Другие говорят, что это бережливое производство невозможно осознать. Мы изучаем систему, а понять ее не можем до конца.

В свое время меня пригласил на РПКБ генеральный директор Харитонов Виктор Иванович для того, чтобы оказать помощь, как превратить опытное производство в серийное. И когда мы стали разбираться, как это сделать, итог был такой: что мы не скажем, нам Виктор Иванович говорил, что «это мы знаем», «да и это нам тоже известно». Тогда я ему говорю, «Виктор Иванович, у меня есть знакомый, он изобретатель, медицинские приборы разрабатывает, очень умный человек. Он применил инженерный подход к написанию стихов. Выбрал идеальную модель – Пушкина, «Я помню чудное мгновение…». Все слова известны, где искать, понятно. Он взял словарь, прописал модель, но ничего не получается, стихов не выходит. Виктор Иванович, у вас ситуация следующая. По отдельности вы все знаете. А вот как это вместе сделать, чтобы система работала, вы этого не знаете».  Он рассмеялся и говорит, приходи ко мне работать заместителем генерального директора по автоматизации системы управления. Я ему ответил, что мне уже 65 лет, я живу в Мытищах за 150 км от завода. Найдите грамотного специалиста, хотите, могу посоветовать человека из вашего окружения. Но он сказал, что фамилию называть не нужно, сам найдет. И он нашел действительно грамотного специалиста, сделал его своим заместителем по автоматизации, создали там соответствующую группу, и все заработало.

Дмитрий Стюхин: Этим замом Харитонова был Дмитрий Александрович Стюхин, ваш покорный слуга, в течение 5 лет. Причем я приехал к Харитонову с аудитом, прописал ему все. Мы действительно набрали команду, выстроили производственную систему. Мир тесен!

Профессор Волочиенко пояснил, что существует мнение, родоначальниками «бережливого производства» являются: среди зарубежных исследователей – Ф. Тейлор, выпустивший в 1911 году работу «Принципы научного менеджмента», а среди отечественных ученых – Н.Ф. Чарновский, опубликовавший в том же 1911 году работу «Организация промышленных предприятий по обработке металлов». Следует отметить, «бережливое производство» производственной системы «Toyota» действительно заимствовало множество принципов, методов, решений из теории и практики науки организации и управления производством, получившей бурное развитие в прошлом веке. Однако, уникальность этой производственной системы обусловливается выбранным составом синтезируемых элементов и установленными взаимосвязями между ними, позволившими производить высоко конкурентную продукцию. В ней гармонично увязаны как известные из теории и практики организации и управления производством методы и решения, так и новаторские приемы, и методы. Например, изменение подхода к организации транспортировки предметов производства в производственной системе, решения по мобилизации творческого потенциала персонала организации и ряд других. «Бережливое производство» осуществляет изготовление продукции требуемого качества в соответствии с потребительским спросом и ее поставку потребителям в установленных объемах (количествах), в заданные сроки с оптимальными общими издержками.

Современное, так называемое «бережливое производство», ориентированное на производство продукции, удовлетворяющей потребностям индивидуальных потребителей, стремится сочетать традиционно высокую гибкость позаказного производства с низкой себестоимостью массового производства узкой номенклатуры продукции.

Владимир Антонович предложил авторский взгляд на позиционирование бережливого производства в продуктово-процессной матрице (по Ричарду Чейзу) (рисунок ниже).

Волочиенко В.А. Организация позиционирования бережливого производства в продуктово-процессной матрице // Организатор производства. 2016. № 2 (69). С. 14-24.

На этой матрице ярко показано, что система бережливого производства при низкой себестоимости продукции, при регулируемой повторяемости и масштабах производства позволяет получать низкую себестоимость продукции. Что невозможно в классических единичном, серийном и массовом производстве. Предприятия пришли к потоку единичных изделий.

Основные выводы семинара

Дискуссию о месте бережливого производства в науке об организации производства стоит продолжить.  Следующая важная задача — гармонизировать терминологию, используемую в классической научной организации труда, организации производства и в модели бережливого производства. Заместитель заведующего кафедрой экономики и организации производства МГТУ Эдуард Мазурин предложил посвятить один из семинаров словарю по организации производства. Ожидайте анонса!

Основы управления рисками на производстве. Чу-До графики. Бесплатный вебинар

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Обучение

Дата проведения

06 июня 2019, 16.00 по Москве

Продолжительность

45 минут

Формат

Вебинар

БЕСПЛАТНО

Основы управления операционными рисками на производстве. Чудо-графики и эффективные методы цифровизации управления

Просто о сложном: как директору за 30 секунд понять состояние дел в проекте. Авторская методика, основанная на практике реализации крупных проектов в наукоемких отраслях. Эффективные методы цифровизации управления производственными процессами. 


ЧУ-ДО графики (ЧУ – сокращение от др.рус. Чуй, стратегия, распознавать; ДО – яп. , путь): это комплексная модель управления сложными технологическими проектами и рисками. Включает в себя визуализированную информационную среду, предназначенную для оперативного принятия управленческих решений, контроля и мониторинга эффективности процессов. Включает в себя картирование потока создания ценности. Позволяет в простом доступном виде оперативно оценить состояние проекта на всех этапах его реализации. Визуализирует график работ и взаимодействия участников проекта; потери, проблемы, задачи и риски, связанные с исполнением и неисполнением, предложения по устранению проблем; контроль за исполнением. Чу-До график – метод, вобравший в себя лучшие практики TPS (Toyota Production System), Lean Production (бережливое производство), проектного управления и менеджмента риска (Чуй, Баев, 2018).

Чу-До графики позволяют объединить и визуализировать 4 карты стратегического и операционного уровня управления:

Дорожная карта ключевых событий

Карта рисков

Карта эффективности бизнес-процессов

Карта проблем/потерь и гипотез их устранения

Вебинар будет интересен:

  • Руководителям предприятий
  • Руководителям структурных подразделений, производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
  • Специалистам по развитию производственных систем, участвующих в проектах повышения операционной эффективности
  • Руководителям проектов
  • Студентам и выпускникам вузов, желающим глубже разобраться в вопросах производственного менеджмента

Программа вебинара:

  • Новая роль инструментов бережливого производства в проектном управлении. Применение на этапах жизненного цикла проекта
  • Риск ориентированный подход в проектном управлении
  • О роли кросс-функционального взаимодействия в бизнес процессах при реализации сложных проектов
  • Новый подход к управлению рисками, бизнес процессами – метод Чу-До графики
  • Кейсы применения Чу-До графиков (2012-2018)
  • Практическое задание

Задача вебинара

Привить интерес к управлению операционными рисками с помощью инструментов бережливого производства; объяснить, что это творческий процесс, в нем нет догм, а основная его задача – помочь сделать производство эффективнее. Визуализация действий всех участников процесса на одном информационном поле достаточно простыми средствами. Просто о сложном — показать за 5 секунд ясную картину руководителю с результатами и выводами.

Отраслевое применение

Машиностроение

Капитальное строительство

Атомная промышленность

Судостроение

Промышленная автоматизация

Новые материалы, химическая отрасль

Иные отрасли

Алгоритм работы Чу-До графиков

Диагностика системы управления производством и организацией труда

Получение данных по текущему состоянию

Построение карты потока создания ценности на пилотных участках, проектах

Аудит на соответствие целям, диагностика резервов эффективности

Анализ эффективности протекания процессов на этапах жизненного цикла проекта

Разработка плана мероприятий на устранение рисков и потерь

Ведущий - Чуй Станислав Анатольевич

IMG_6073 (1)

Руководитель проектного офиса TCM NC РосатомаДиректор департамента судостроительной промышленности, Советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017).

Реализованные проекты (2007-2017)  

  • 2007- Строительство плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС) Разработка первого проекта стратегии развития гражданского атомного судостроения. 
  • 2011- Оптимизация производства и поставки ядерного топлива для АЭС с реакторами типа РБМК  
  • 2012- Оптимизация процессов при проектировании и сооружении Нововоронежской, Волгодонской, Ленинградской АЭС 
  • 2013- Строительство полигона для испытания новых образцов военной техники ядерно- оружейного комплекса (Капустин-Яр)  
  • 2014- Строительство комплекса по переработке отработанного ядерного топлива реакторов АМБ (НПО Маяк)  
  • 2015- Разработка и внедрение Стратегии развития Производственной системы судостроения. Оптимизация производственных процессов на всех этапах жизненного цикла при постройке атомных подводных лодок и кораблей 1,2 ранга 
  • 2016- 2017- Реализация программы ФЦП техперевооружения и модернизации объектов судостроительной отрасли  
  • Награжден медалями: Медаль Госкорпорации «Росатом»; «За вклад в развитие атомной отрасли»  1-й , 2-й степени; Медаль Спецстроя России «За трудовую доблесть»

Отзывы участников и партнеров

председатель Экспертного совета КГ ЛюдиPeople

Виктория Петрова, Председатель Экспертного совета КГ ЛюдиPeople: 

Мне очень понравился семинар и формат мероприятия. Что мне всегда нравится – это не оторванное сидение в аудитории, когда обсуждается с теоретической точки зрения какой-либо вопрос. Мне нравится, когда группа выезжает на местность, на гембу, на производственную площадку, и видит то, с чем им придется работать, и решает практическую задачу, которая поможет производству… Это то, как нужно обучать сейчас в XXI веке. Просто сидеть в учебном классе – несовременно и бессмысленно. Поэтому зачет семинару!

Олег Титов, руководитель проектов, НЛМК (Липецк): 

Очень интересно рассказывает Станислав Чуй. И очень интересный практический кейс, когда мы брали интервью, а из этого раскручивали всю цепочку потерь. Сейчас мы оцифровываем все, что насобирали. Это интересно и полезно, можно использовать в своей работе. Новым для меня является, как структурировать вопросы и раскручивать цепочку, которая может привести нас к первоисточнику потерь. То есть, это методика получения ценной информации в очень сжатые сроки

Антон Кулаев, Райтек (Тула), управляющий партнер: 

Я представляю компанию по автоматизации производственного бизнеса, занимаюсь внедрением систем автоматизации. Автоматизация производства и подходы бережливого производства, на мой взгляд, всегда идут бок о бок… Хочется комплексно понять основную методологию бережливого производства… Интересно пройтись по цехам и по этапам создания карты потока создания ценности, как она составляется. Я часто о ней слышу, когда бываю на разных предприятиях, но сам лично этого не делал. Поэтому хотелось бы пройти по процессам и построить эту карту.

Игорь Третьяков, директор по развитию X-Tensive Автоматизация (Екатеринбург): 

Я очень доволен, что мне удалось сюда попасть, потому что я вижу очень сильный состав участников и вижу большую заинтересованность предприятия, которое готово раскрывать свои проблемы… Станислав Чуй прекрасно владеет методологией и понятно ее излагает… Аудитория достаточно подготовленная. Раньше предприятия занимались бережливым производством под влиянием моды, то теперь это необходимость. И мы здесь видим первые лица предприятий, даже собственников.

Аркадий Войналович

Аркадий Войналович, директор по производству ОКБ «Гамма»: 

Мы провели несколько тестовых применений метода Чу-До графиков на нашем производстве и получили неплохие результаты. Там в цеху уже висят Чу-До графики и можем сейчас дойти и посмотреть. Мы увидели, что методика работает, практическое применение было очевидно. А простота использования метода давала нам основание считать, что метод может быть освоен всеми. Было принято решение провести корпоративный закрытый семинар.

iluhin

Вячеслав Илюхин, ВолгАэро: 

Картированием потоков я уже занимаюсь года три, активно использую этот инструмент. Также применяю и остальные инструменты бережливого производства… Как это ни смешно прозвучит, но, на самом деле, работают эти инструменты. Эффект для предприятия: мы увеличили свою производительность, объемы производства выросли, заказчик оценивает нас по десятибалльной шкале на 10 баллов, удовлетворили заказчика и продолжаем это делать в связи с его растущими потребностями».

vishkvarko

Алексей Вышкварко, Стандарт-12:

Я предполагал, что нам дадут классическое картирование, которое в бережливом производстве применяется, с секундомерами будем выходить и записывать. Но то, что увидел [Чу-До графики – Г.Б.], мне понравилось, это немножко другое, это действительно визуализация, визуализация в таком виде, чтобы было понятно первым лицам, как инструмент представления собранных данных, инструмент очень интересный… Мы как раз порядок на своем производстве наводим и ну просто вот прямо начнем и будем применять Чу-До графики.

Олег Наварро

Олег Наварро, заместитель директора по технике и технологии ОКБ «Гамма»:

Чу-До графики рассматривают предприятие шире, чем традиционное картирование потока. Этот метод рассматривает бизнес-процессы, начиная от возникновения идеи до производственного процесса, процесса закупки, процесса снабжения. Он рассматривает в комплексе всё предприятие, поэтому я бы рекомендовал на семинары звать не только производственные, основные и вспомогательные службы, но также обеспечивающие службы, снабжение, логистику, маркетинг, коммерческую службу.

Видеообзоры

Обзоры семинаров

Чу-До графики в МГСУ на магистерской программе профпереподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве»

В Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете реализуется Магистерская программа профессиональной переподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве» ориентированная на руководителей и специалистов проектных, строительных

Модуль «Управление операционными рисками. Метод Чу-До графики» прошел на экономическом факультете МГУ

В рамках программы MBA «Инновации и развитие бизнеса» в курсе «Трансформация бизнес-моделей в условиях цифровой экономики» Экономического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова состоялся курс лекций

ОКБ «Гамма»: ТАМ В ЦЕХУ УЖЕ ВИСЯТ ЧУ-ДО ГРАФИКИ

В середине сентября в ОКБ «Гамма» состоялся мастер-класс «Обучение методу Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при

Организаторы и партнеры

Семинар для корпоративных заказчиков

  • Практический семинар можно провести на вашем предприятии и на примере ваших процессов.
  • Вы можете ознакомиться с программой и требованиями к проведению семинара.
  • Оставьте нам заявку, мы свяжемся с вами, согласуем даты и формат.

Контактная информация:

Контакты организаторов: Баев Григорий Олегович, руководитель Центра управления производством, baev(a)bmstu.ru, hello(a)cup-russia.ru

Регистрация

После регистрации на Вашу почту будет отправлена ссылка на вебинар.

Чу-До графики в МГСУ на магистерской программе профпереподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Обучение, отзывы о ЦУП

В Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете реализуется Магистерская программа профессиональной переподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве» ориентированная на руководителей и специалистов проектных, строительных и инжиниринговых организаций, не имеющих высшего строительного образования.

В апреле 2019 года в рамках программы обучения состоялся цикл авторских лекций Станислава Чуя «Применение бережливого производства в проектном управлении». С.А. Чуй — руководитель проектного офиса «Внедрение отраслевой системы комплексного управления стоимостью и сроками сооружения АЭС за рубежом» (TCM NC) ОЦКС Росатома.

На
лекциях рассмотрены особенности применения бережливого производства при
реализации сложных технических инвестиционных проектов, новый метод управления
рисками в сложных технических проектах, особенности производственной системы в
проектах капитального строительства, подходы к инструментам проектного
управления высшего руководства. преимущества и особенности нового метода
управления.

Ирина Михайловна Маркова, профессор, директор по дополнительному профессиональному образованию Института гидротехнического и энергетического строительства МГСУ, отмечает:

Профессиональный опыт автора и применение образовательных кейс-технологий определили практическую ценность курса — освоение слушателями метода Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при реализации строительного проекта.

В современных условиях одной из ключевых задач в сфере строительства является управление инвестиционно-строительным проектом на всех этапах жизненного цикла зданий и сооружений. Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве следует рассматривать как совокупность действий, носящих инженерно-организационный характер, который включает оперативную деятельность, начиная от выполнения задач, связанных с принятием решения о необходимости строительства, включая выбор площадки строительства, обеспечения выполнения хозяйственно-распорядительных функций при заключении договоров, контроле за исполнением договорных обязательств по комплексу вопросов застройки, а также строительства объектов капитального строительства и заканчивая обеспечением полного освоения проектных мощностей, независимо от источников финансирования этих работ и объединяет ряд задач, призванных организовать производственные процессы и контролировать ресурсы, необходимые для реконструкции, возведения или ремонтных работ конкретного объекта капитального строительства.

Для своей практической деятельности слушатели программы приобретают знания, умения и навыки по управлению инвестиционно-строительным проектом с самого начала его создания, последовательно охватывая все этапы его реализации, предусматривая все возможные риски при проектировании и строительстве объекта капитального строительства.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛЕЙ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мнение эксперта

По материалам журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» и портала up-pro.ru

Рассмотрим способы постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат на примере организации процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

Автор: Илья Паутов, генеральный директор ЗАО «ВолгАэро» 

В период с марта 2012 года по февраль 2015 года Илья Паутов возглавлял службу развития производственной системы ПАО «ОДК-Сатурн». В феврале 2015 года возглавил совместное российско-французское производственное предприятие ЗАО «ВолгАэро», где получил возможность на практике реализовать компетенции в области Бережливого производства.т

«Способность к непрерывной пошаговой эволюции и совершенствованию представляет собой, вероятно, наилучшую гарантию надежного конкурентного преимущества и выживания компании». Майк Ротер

В современном мире высокий уровень конкуренции является «двигателем» развития бизнеса в той или иной сфере экономики и, чтобы в этих условиях оставаться конкурентоспособными, необходимо постоянно совершенствовать все без исключения процессы предприятия в соответствии со стратегическим видением организации – «целевым состоянием». Очевидно, на сегодняшний день сложился стереотип, что такое возможно только за счет обильных финансовых вложений. В действительности имеется достаточно способов постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат. Примером этого служит организация процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

В последние годы на предприятии активно развивается проектная деятельность и, как следствие, имеются примеры применения простых инструментов, способствующих достижению поставленных целей.

Прежде всего, речь идет о визуальном, иначе называемом зрительном, управлении (английская аббревиатура SQDCM, французская аббревиатура QRQC), кажущемся, на первый взгляд, простым и банальным. Однако, его применение во всех без исключения производственных подразделениях способствовало решению сразу несколько задач одновременно:

  1. сокращение времени проведения оперативных совещаний с 1 часа до 15 минут;
  2. получение возможности оперативной реакции на решение проблем, возникающих в процессе производства;
  3. не только отслеживание ДСЕ во время выполнения процесса, но и контроль качества, соблюдение требований охраны труда, обслуживания оборудования и культуры производства на ежедневной основе;
  4. более правильную и корректную расстановку приоритетов в производстве на день;
  5. мониторинг цикла изготовления ДСЕ;
  6. решение проблем взаимодействия между технологическими и производственными службами. 

В 2016 году в ЗАО «ВолгАэро» был реализован проект «Визуальный завод». Данный проект включал в себя разработку и реализацию подробной планировки организации рабочих мест и складских помещений всех производственных подразделений с цветовым обозначением зон хранения и передвижения ДСЕ, оснастки, контрольно-измерительного инструмента и т.д. 

Основной эффект от проекта «Визуальный завод» – это повышение уровня культуры производства и сокращение потерь персонала на поиск и лишнее передвижение, так как теперь каждая вещь в цехе имеет свое место и каждый работник знает, что и где должно лежать – элементарный порядок.

Со второй половины 2015 года для крупносерийного производства в ЗАО «ВолгАэро» широкое применение получили так называемые «супермаркеты» (буферные запасы).

«Супермаркеты» – это места хранения заранее определенных стандартных запасов с целью снабжения последующих производственных переделов. Существует несколько причин применения «супермаркетов», а именно в случае если процессы:

  1. имеют слишком быстрые или медленные циклы, когда, как правило, требуется реализовать переход к выпуску нескольких видов продукции;
  2. сориентированы на поставку одной единицы продукции, а поставщик находится на большом расстоянии от производителя;
  3. требуют слишком много времени для выполнения или являются технологически ненадежными, что вызывает сложность или невозможность их объединения с другими процессами.

Первая деталь, на которой были опробованы «супермаркеты», – барабан бустера CFM56. Затем распространили данную практику на задний стоечный узел CFM56, а в настоящее время реализуется проект по организации потока создания ценности для колец лабиринтных LEAP.

Основными результатом применения «супермаркетов» стало повышение надежности ЗАО «ВолгАэро» как поставщика, то есть в процессе производства постоянно появляются проблемы, которые влияют на своевременную поставку продукции заказчику. Теперь заказчик этих проблем не замечает, так как «супермаркеты» дают возможность вовремя обнаружить проблему и время на ее решение, что позволяет осуществлять своевременные и ритмичные поставки продукции в полном объеме. 

Но использование исключительно «супермаркетов» не позволяет полностью достичь желаемых результатов, поэтому неотъемлемой частью организации потока создания ценностей является инструмент «FIFO» («First In – First Out» – «первым пришел – первым ушел»), широко применяемый в ЗАО «ВолгАэро». «FIFO» описывает принцип технической обработки очереди или обслуживания конфликтных требований путем упорядочения процесса по принципу: «первым пришел – первым обслужен». 

Впервые в ЗАО «ВолгАэро» этот инструмент был применен именно для организации «супермаркетов», а впоследствии по положительному опыту достигнутых результатов, также для производства и других ДСЕ. Как показала практика, это очень эффективный и простой инструмент, который позволяет выдерживать плановые циклы изготовления ДСЕ, а так же упрощает само планирование. 

В итоге были достигнуты плановые показатели по циклам производства ДСЕ, что позволило сократить незавершенное производство, а также улучшить показатель OTD (отгрузка вовремя).

В 2017 году планируется распространить полученный опыт выстраивания потока ценностей крупносерийных ДСЕ для производства деталей двигателя SAM146, тем самым обеспечить единый подход для всей номенклатуры производимых ЗАО «ВолгАэро» ДСЕ.

Реализация перечисленных выше инструментов стала результатом проектной деятельности предприятия, и требовала участия не только руководства, а абсолютно всех сотрудников компании. Использование интеллектуального и творческого потенциала всего коллектива позволяет получить огромное количество выдвигаемых им идей и предложений, и, следовательно, постоянное совершенствование любых процессов на предприятии без существенных финансовых вложений.

В заключение хочу отметить, что в настоящей статье приведены примеры применения только нескольких простых инструментов (визуальный менеджмент, 5S, «супермаркет», «FIFO»), но именно эти инструменты, по моему мнению, являются двигателем постоянного совершенствования, так как позволяют правильно идентифицировать проблемы (источники улучшений), стоящие на пути к «целевому состоянию», которые можно решить уже с помощью других инструментов Бережливого производства, в зависимости от ситуации.

ЛЮДИ ВОВЛЕЧЕНЫ, А РУКОВОДСТВО ПОНИМАЕТ, ЧТО ДЕЛАЕТ. СТАЖИРОВКА НПО ЭНЕРГОМАШ НА БМЗ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, отзывы о ЦУП, Экскурсия на завод

12 октября 2018 года на Брянском машиностроительном заводе состоялась стажировка для руководителей и представителей производства АО «НПО Энергомаш». НПО Энергомаш — мировой лидер в производстве ракетных двигателей высокой мощности. Тема стажировки — обмен лучшими практиками в развитии производственных систем. В программу стажировки вошла промышленная экскурсия в цех маневровых тепловозов, склад внешней комплектации, цех магистральных тепловозов, холодно-прессовый и тележечный цех. В финале состоялась панельная дискуссия с участием руководителей БМЗ по вопросам оптимизации процессов, управления качеством, оперативного планирования и управления цехами и подразделениями, по системе обслуживания и ремонта оборудования, по производственному планированию, системе оплаты труда и мотивации. Мероприятие организовано Центром управления производства МГТУ им. Н.Э.Баумана и дирекцией по развитию производственной системы БМЗ.

ОКБ «Гамма»: ТАМ В ЦЕХУ УЖЕ ВИСЯТ ЧУ-ДО ГРАФИКИ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта, Новости ЦУП, Обучение, отзывы о ЦУП

В середине сентября в ОКБ «Гамма» состоялся мастер-класс «Обучение методу Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при реализации проекта». Ведущий – Станислав Чуй, директор Департамента судостроительной промышленности, советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017). Мастер-класс проходил в закрытом формате для руководства производственного блока предприятия. Участники работали над проектом оптимизации освоения производства новой продукции – соединительной коробки для подвода питания к саморегулирующимся нагревательным лентам.

На «Салюте» практикуются в изучении уникального метода управления высокотехнологичными проектами

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Обучение, СМИ о нас

Публикация пресс-службы АО «НПЦ газотурбостроения «САЛЮТ»

На два дня, 24-25 мая, учебно-производственный центр предприятия стал площадкой для проведения семинара «Картирование потока создания ценности. Чу-До графики эффективности процессов и взаимодействия участников проектов». Руководителям высокотехнологичных производств свою уникальную методику представлял сам автор-разработчик, директор по развитию гражданской продукции АО «Концерн «Моринформсистема-Агат» Станислав Чуй. Полученные в ходе работы семинара результаты планируется внедрить на одном из важнейших цехов «Салюта». 

РАЗЫГРАН КУБОК ЧАРНОВСКОГО! Как прошел IV Открытый чемпионат Москвы по бережливому производству

Опубликовал Ярославна Рыкова от . Опубликованно в Lean Championship, Деловые игры, Новости ЦУП

КУБОК НИКОЛАЯ ФРАНЦЕВИЧА ЧАРНОВСКОГО

2 декабря в рамках ежегодной всероссийской научно-практической конференции по организации производства и промышленной политике «VII Чарновские чтения» прошел Четвертый открытый чемпионат Москвы по бережливому производству «Lean Open Championship», а с этого года Кубок Чарновского по организации производства!!

Теперь у всех участников есть возможность навсегда вписать свое имя в историю чемпионата – выиграть переходящий кубок Чарновского! Имя прошлогодних победителей там уже значится – это сборная «Рено Россия – МГТУ им. Н.Э. Баумана». Кто же будет защищать звание победителя в 2018 году?

ПАО Автодизель. Чувство гордости могу констатировать

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

15 декабря 2017 года в рамках Ярославского инвестиционного форума делегация НОЦ в составе Григория Баева, Дмитрия Даньшова и Ярославны Рыковой побывала на новом заводе ПАО Автодизель (ЯМЗ), входящего в состав Группы ГАЗ. Это один из самых новых в мире заводов по производству дизелей с мощностью производства 110-120 моторов в день. Уровень организации производства великолепный. Стоит отметить, что Базовый элемент и группа ГАЗ очень серьезно продвинулись в развитии производственных систем за прошедшие 10 лет. Приятно, что такой порядок можно увидеть не только на Фольксвагене или Тойоте, но и на отечественном предприятии.

«Я эти три дня получал удовольствие, и, как вижу, нас таких большинство»

Опубликовал Екатерина Соколова от . Опубликованно в Новости ЦУП, Школы и проектные мастерские, Экскурсия на завод

 

Дневник 12-й Мастерской преобразования производственной системы

Выдержки из личного дневника Катерины Соколовой

Незадолго до

Среда, 12 апреля 2017

Выходной, потому что в Бауманке традиционно проводится день открытых дверей. Ничего не предвещало каких-либо приключений.

Внезапный звонок Григория Олеговича Баева насторожил, однако никаких промахов припомнить не смогла, а значит происходит нечто интересное.

Оказалось, Владимир Челпанов, руководитель департамента по развитию производственной системы ОАО «ОДК» (Объединенная двигателестроительная корпорация) пригласил студентов кафедры «Экономика и организация производства» принять участие в Мастерской. Мы с ребятами участвовали в организации и проведении третьего Открытого чемпионата Москвы по бережливому производству, поэтому нам было очень интересно попасть на гембу и опробовать на практике lean-технологии.

Раньше мы не знали о том, что на предприятиях проходят подобные мероприятия, однако присланные организаторами материалы ввели нас в курс дела.

В Мастерской участвуют сотрудники из разных городов, которых объединяют в команды, каждой из которых необходимо составить проект для решения производственной задачи. После итоговой защиты выбирается лучший, который затем будет реализован на предприятии.

У каждой команды есть координатор и наставник; координатор помогает команде добывать необходимые для решения кейса сведения и взаимодействовать с персоналом, занимается вопросами производства, а наставник – голова команды, помогающий всем и каждому по любым вопросам.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.