Посты с тегами ‘бережливое производство’

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛЕЙ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мнение эксперта

По материалам журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» и портала up-pro.ru

Рассмотрим способы постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат на примере организации процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

Автор: Илья Паутов, генеральный директор ЗАО «ВолгАэро» 

В период с марта 2012 года по февраль 2015 года Илья Паутов возглавлял службу развития производственной системы ПАО «ОДК-Сатурн». В феврале 2015 года возглавил совместное российско-французское производственное предприятие ЗАО «ВолгАэро», где получил возможность на практике реализовать компетенции в области Бережливого производства.т

«Способность к непрерывной пошаговой эволюции и совершенствованию представляет собой, вероятно, наилучшую гарантию надежного конкурентного преимущества и выживания компании». Майк Ротер

В современном мире высокий уровень конкуренции является «двигателем» развития бизнеса в той или иной сфере экономики и, чтобы в этих условиях оставаться конкурентоспособными, необходимо постоянно совершенствовать все без исключения процессы предприятия в соответствии со стратегическим видением организации – «целевым состоянием». Очевидно, на сегодняшний день сложился стереотип, что такое возможно только за счет обильных финансовых вложений. В действительности имеется достаточно способов постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат. Примером этого служит организация процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

В последние годы на предприятии активно развивается проектная деятельность и, как следствие, имеются примеры применения простых инструментов, способствующих достижению поставленных целей.

Прежде всего, речь идет о визуальном, иначе называемом зрительном, управлении (английская аббревиатура SQDCM, французская аббревиатура QRQC), кажущемся, на первый взгляд, простым и банальным. Однако, его применение во всех без исключения производственных подразделениях способствовало решению сразу несколько задач одновременно:

  1. сокращение времени проведения оперативных совещаний с 1 часа до 15 минут;
  2. получение возможности оперативной реакции на решение проблем, возникающих в процессе производства;
  3. не только отслеживание ДСЕ во время выполнения процесса, но и контроль качества, соблюдение требований охраны труда, обслуживания оборудования и культуры производства на ежедневной основе;
  4. более правильную и корректную расстановку приоритетов в производстве на день;
  5. мониторинг цикла изготовления ДСЕ;
  6. решение проблем взаимодействия между технологическими и производственными службами. 

В 2016 году в ЗАО «ВолгАэро» был реализован проект «Визуальный завод». Данный проект включал в себя разработку и реализацию подробной планировки организации рабочих мест и складских помещений всех производственных подразделений с цветовым обозначением зон хранения и передвижения ДСЕ, оснастки, контрольно-измерительного инструмента и т.д. 

Основной эффект от проекта «Визуальный завод» – это повышение уровня культуры производства и сокращение потерь персонала на поиск и лишнее передвижение, так как теперь каждая вещь в цехе имеет свое место и каждый работник знает, что и где должно лежать – элементарный порядок.

Со второй половины 2015 года для крупносерийного производства в ЗАО «ВолгАэро» широкое применение получили так называемые «супермаркеты» (буферные запасы).

«Супермаркеты» – это места хранения заранее определенных стандартных запасов с целью снабжения последующих производственных переделов. Существует несколько причин применения «супермаркетов», а именно в случае если процессы:

  1. имеют слишком быстрые или медленные циклы, когда, как правило, требуется реализовать переход к выпуску нескольких видов продукции;
  2. сориентированы на поставку одной единицы продукции, а поставщик находится на большом расстоянии от производителя;
  3. требуют слишком много времени для выполнения или являются технологически ненадежными, что вызывает сложность или невозможность их объединения с другими процессами.

Первая деталь, на которой были опробованы «супермаркеты», – барабан бустера CFM56. Затем распространили данную практику на задний стоечный узел CFM56, а в настоящее время реализуется проект по организации потока создания ценности для колец лабиринтных LEAP.

Основными результатом применения «супермаркетов» стало повышение надежности ЗАО «ВолгАэро» как поставщика, то есть в процессе производства постоянно появляются проблемы, которые влияют на своевременную поставку продукции заказчику. Теперь заказчик этих проблем не замечает, так как «супермаркеты» дают возможность вовремя обнаружить проблему и время на ее решение, что позволяет осуществлять своевременные и ритмичные поставки продукции в полном объеме. 

Но использование исключительно «супермаркетов» не позволяет полностью достичь желаемых результатов, поэтому неотъемлемой частью организации потока создания ценностей является инструмент «FIFO» («First In – First Out» – «первым пришел – первым ушел»), широко применяемый в ЗАО «ВолгАэро». «FIFO» описывает принцип технической обработки очереди или обслуживания конфликтных требований путем упорядочения процесса по принципу: «первым пришел – первым обслужен». 

Впервые в ЗАО «ВолгАэро» этот инструмент был применен именно для организации «супермаркетов», а впоследствии по положительному опыту достигнутых результатов, также для производства и других ДСЕ. Как показала практика, это очень эффективный и простой инструмент, который позволяет выдерживать плановые циклы изготовления ДСЕ, а так же упрощает само планирование. 

В итоге были достигнуты плановые показатели по циклам производства ДСЕ, что позволило сократить незавершенное производство, а также улучшить показатель OTD (отгрузка вовремя).

В 2017 году планируется распространить полученный опыт выстраивания потока ценностей крупносерийных ДСЕ для производства деталей двигателя SAM146, тем самым обеспечить единый подход для всей номенклатуры производимых ЗАО «ВолгАэро» ДСЕ.

Реализация перечисленных выше инструментов стала результатом проектной деятельности предприятия, и требовала участия не только руководства, а абсолютно всех сотрудников компании. Использование интеллектуального и творческого потенциала всего коллектива позволяет получить огромное количество выдвигаемых им идей и предложений, и, следовательно, постоянное совершенствование любых процессов на предприятии без существенных финансовых вложений.

В заключение хочу отметить, что в настоящей статье приведены примеры применения только нескольких простых инструментов (визуальный менеджмент, 5S, «супермаркет», «FIFO»), но именно эти инструменты, по моему мнению, являются двигателем постоянного совершенствования, так как позволяют правильно идентифицировать проблемы (источники улучшений), стоящие на пути к «целевому состоянию», которые можно решить уже с помощью других инструментов Бережливого производства, в зависимости от ситуации.

ЛЮДИ ВОВЛЕЧЕНЫ, А РУКОВОДСТВО ПОНИМАЕТ, ЧТО ДЕЛАЕТ. СТАЖИРОВКА НПО ЭНЕРГОМАШ НА БМЗ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, отзывы о ЦУП, Экскурсия на завод

12 октября 2018 года на Брянском машиностроительном заводе состоялась стажировка для руководителей и представителей производства АО «НПО Энергомаш». НПО Энергомаш — мировой лидер в производстве ракетных двигателей высокой мощности. Тема стажировки — обмен лучшими практиками в развитии производственных систем. В программу стажировки вошла промышленная экскурсия в цех маневровых тепловозов, склад внешней комплектации, цех магистральных тепловозов, холодно-прессовый и тележечный цех. В финале состоялась панельная дискуссия с участием руководителей БМЗ по вопросам оптимизации процессов, управления качеством, оперативного планирования и управления цехами и подразделениями, по системе обслуживания и ремонта оборудования, по производственному планированию, системе оплаты труда и мотивации. Мероприятие организовано Центром управления производства МГТУ им. Н.Э.Баумана и дирекцией по развитию производственной системы БМЗ.

ОКБ «Гамма»: ТАМ В ЦЕХУ УЖЕ ВИСЯТ ЧУ-ДО ГРАФИКИ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта, Новости ЦУП, Обучение, отзывы о ЦУП

В середине сентября в ОКБ «Гамма» состоялся мастер-класс «Обучение методу Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при реализации проекта». Ведущий – Станислав Чуй, директор Департамента судостроительной промышленности, советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017). Мастер-класс проходил в закрытом формате для руководства производственного блока предприятия. Участники работали над проектом оптимизации освоения производства новой продукции – соединительной коробки для подвода питания к саморегулирующимся нагревательным лентам.

На «Салюте» практикуются в изучении уникального метода управления высокотехнологичными проектами

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Обучение, СМИ о нас

Публикация пресс-службы АО «НПЦ газотурбостроения «САЛЮТ»

На два дня, 24-25 мая, учебно-производственный центр предприятия стал площадкой для проведения семинара «Картирование потока создания ценности. Чу-До графики эффективности процессов и взаимодействия участников проектов». Руководителям высокотехнологичных производств свою уникальную методику представлял сам автор-разработчик, директор по развитию гражданской продукции АО «Концерн «Моринформсистема-Агат» Станислав Чуй. Полученные в ходе работы семинара результаты планируется внедрить на одном из важнейших цехов «Салюта». 

РАЗЫГРАН КУБОК ЧАРНОВСКОГО! Как прошел IV Открытый чемпионат Москвы по бережливому производству

Опубликовал Ярославна Рыкова от . Опубликованно в Lean Championship, Деловые игры, Новости ЦУП

КУБОК НИКОЛАЯ ФРАНЦЕВИЧА ЧАРНОВСКОГО

2 декабря в рамках ежегодной всероссийской научно-практической конференции по организации производства и промышленной политике «VII Чарновские чтения» прошел Четвертый открытый чемпионат Москвы по бережливому производству «Lean Open Championship», а с этого года Кубок Чарновского по организации производства!!

Теперь у всех участников есть возможность навсегда вписать свое имя в историю чемпионата – выиграть переходящий кубок Чарновского! Имя прошлогодних победителей там уже значится – это сборная «Рено Россия – МГТУ им. Н.Э. Баумана». Кто же будет защищать звание победителя в 2018 году?

ПАО Автодизель. Чувство гордости могу констатировать

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

15 декабря 2017 года в рамках Ярославского инвестиционного форума делегация НОЦ в составе Григория Баева, Дмитрия Даньшова и Ярославны Рыковой побывала на новом заводе ПАО Автодизель (ЯМЗ), входящего в состав Группы ГАЗ. Это один из самых новых в мире заводов по производству дизелей с мощностью производства 110-120 моторов в день. Уровень организации производства великолепный. Стоит отметить, что Базовый элемент и группа ГАЗ очень серьезно продвинулись в развитии производственных систем за прошедшие 10 лет. Приятно, что такой порядок можно увидеть не только на Фольксвагене или Тойоте, но и на отечественном предприятии.

«Я эти три дня получал удовольствие, и, как вижу, нас таких большинство»

Опубликовал Екатерина Соколова от . Опубликованно в Новости ЦУП, Школы и проектные мастерские, Экскурсия на завод

 

Дневник 12-й Мастерской преобразования производственной системы

Выдержки из личного дневника Катерины Соколовой

Незадолго до

Среда, 12 апреля 2017

Выходной, потому что в Бауманке традиционно проводится день открытых дверей. Ничего не предвещало каких-либо приключений.

Внезапный звонок Григория Олеговича Баева насторожил, однако никаких промахов припомнить не смогла, а значит происходит нечто интересное.

Оказалось, Владимир Челпанов, руководитель департамента по развитию производственной системы ОАО «ОДК» (Объединенная двигателестроительная корпорация) пригласил студентов кафедры «Экономика и организация производства» принять участие в Мастерской. Мы с ребятами участвовали в организации и проведении третьего Открытого чемпионата Москвы по бережливому производству, поэтому нам было очень интересно попасть на гембу и опробовать на практике lean-технологии.

Раньше мы не знали о том, что на предприятиях проходят подобные мероприятия, однако присланные организаторами материалы ввели нас в курс дела.

В Мастерской участвуют сотрудники из разных городов, которых объединяют в команды, каждой из которых необходимо составить проект для решения производственной задачи. После итоговой защиты выбирается лучший, который затем будет реализован на предприятии.

У каждой команды есть координатор и наставник; координатор помогает команде добывать необходимые для решения кейса сведения и взаимодействовать с персоналом, занимается вопросами производства, а наставник – голова команды, помогающий всем и каждому по любым вопросам.

Видеоотзывы участников III Открытого чемпионата Москвы по бережливому производству

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Lean Championship, Деловые игры, отзывы о ЦУП

В ролике представлены отзывы участников III Открытого чемпионата Москвы по бережливому производству 3 декабря 2016:

  • Абдрахманов Вахит Вафинович, филиал ФГУП «ЦЭНКИ» — «НИИ ПМ», заместитель начальника производственного комплекса
  • Куприянова Марина, Рязанский институт (филиал) Московского политехнического университета, зав. кафедрой «Экономика, менеджмент и маркетинг»
  • Ефимова Ольга Владимировна, д.э.н., профессор, первый заместитель директора Института управления и информационных технологий Московского государственного университета путей сообщения МИИТ
  • Халяфиев Азат, НТЦ ПАО «Камаз», инженер — конструктор
  • Дёмин Денис, Renault Russia, инженер-технолог, выпускник факультета ПС МГТУ
  • Налимов Александр, ООО «АрмМикс», менеджер
  • Лосева Елена, Renault Russia, руководитель направления эффективности производственных процессов
  • Ягудин Антон, ПАО «Саранский приборостроительный завод», заместитель генерального директора по развитию ПС

Видео — Юлия Тимофеева, монтаж — Павел Золотарев, сценарный план — Ярославна Рыкова

Семинар Джеффри Лайкера «Секрет ДАО TOYOTA». 27 марта 2017

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Новости ЦУП

Бережливое производство — это главное, чему стоит научиться  у японцев в области управления.

Джеффри Лайкер — профессор, автор бестселлера «ДАО TOYOTA», лауреат 10 премий в области бережливого производства. В России его книга была переиздана 10 раз суммарным тиражом более 85 000 экземпляров.

AUS LIEBE ZUM DETAIL – ВИЗИТ НА ЗАВОД VOLKSWAGEN В КАЛУГЕ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

24 января 2017 в Москве состоялась конференция на тему: «Опыт успешных немецких предприятий в 2017 году. Локализация и инновации на евроазиатском рынке», организованная Немецким экономическим клубом Россия, сообщает издание Весть-News. Замгубернатора Калужской области Владимир Потемкин отметил, что Германия была и остается ключевым экономическим партнером области. Он напомнил, что с приходом в регион компании «Фольксваген» началась история калужского автокластера, и сегодня в его составе работает немало немецких производителей автокомпонентов. «Мы очень ценим, что, несмотря на особенности внешнеполитической ситуации, немецкий бизнес не только продолжает сотрудничество с Калужской областью, но и расширяет здесь свое присутствие». Представители немецкой стороны, в свою очередь, отметили бессмысленность антироссийских санкций, выразив надежду на их скорейшую отмену. Представителей Комитета по развитию производственной системы КАМАЗ, побывавших в Калуге 22 декабря 2016 года, санкции волновали в меньшей степени. Гораздо интереснее коллегам было узнать об устройстве производственной системы Volkswagen Group Rus в Калуге. Именно туда состоялся корпоративный визит, организованный Центром управления производства МГТУ им. Н.Э.Баумана совместно с Kaizen Institute. На заводе мы своими глазами увидели результаты успешной локализации немецкой компании, оценили масштаб привлеченных инвестиций, а также выяснили как Volkswagen способствовал привлечению на Калужскую землю ряда инвесторов среди производителей автокомпонентов.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: info(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.