Я думал, это будет обычный и скучный городок за МКАДом

Опубликовал Марина Булдовская от . Опубликованно в Новости ЦУП, Экскурсия на завод

DSC_3496 (1)

Центр управления производством (ЦУП) МГТУ им. Н.Э.Баумана и кафедра ИБМ-2 организовала 31 марта 2016 года выездную практику в наукоград Дубну, где студенты посетили три высокотехнологичных производственных предприятия. Программа включала не только осмотр производственных мощностей, состоялись встречи с основателями предприятий и с руководством компаний: Связь инжиниринг КБ, ЗАО «ВНИТЭП» и ЗАО НПЦ «Аспект». А началась экскурсия с Московского моря.

Сихарулидзе Владислав рассказал об экскурсии в Технополис «Москва»

Опубликовал Марина Булдовская от . Опубликованно в Экскурсия на завод

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Экскурсия в Технополис прошла в четверг, 17 марта, в 11 часов утра. Нас встретила Валентина Серова, заместитель директора по маркетингу и PR Технополиса «Москва», и провела в Конгресс-центр. Об этой площадке нам рассказывал Мустафаев Ренат, директор по стратегии.

ВИЗИТ НА ПРЕДПРИЯТИЯ ДУБНЫ (Связь Инжиниринг КБ, ВНИТЭП, Аспект) 31 марта 2016

Опубликовал Марина Булдовская от . Опубликованно в Новости ЦУП, Экскурсия на завод

SI-700x464

Центр управления производством (ЦУП МГТУ им. Н.Э.Баумана) приглашает Вас 31 марта 2016 г. (чт) на экскурсию на три высокотехнологичных производственных предприятия наукограда Дубна. В программу войдет не только осмотр производственных мощностей, но и встреча с руководством предприятий. ЦУП уже провел ряд экскурсий на предприятия с участием студентов и представителей Клуба инженерных предприятий, а также в рамках Летних школ инженерного бизнеса КЛИППЕР. Данные встречи призваны дать всем участникам знания и опыт с целью последующего их использования на своем предприятии, научной и учебной деятельности, а также приобрести новые деловые контакты.

В рамках экскурсии Вы сможете посетить  следующие производственные предприятия:

  1. Связь инжиниринг КБ
  2. ЗАО «ВНИТЭП»
  3. ЗАО НПЦ «Аспект»

И Я ЗНАЮ, КАК СТАТЬ МИЛЛИОНЕРОМ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мнение эксперта, Экскурсия на завод

Валерий Спиридонов в центре в красном галстуке, а Алексей Сухераев - прямо над ним

Сверху в центре Константин Горлов, Валерий Спиридонов справа в красном галстуке, а Алексей Сухарев — прямо над ним

27 января 2016 моему учителю Валерию Николаевичу Спиридонову исполнилось 70 лет, хотя внешне ему столько никогда не дашь, а душой ему только 30. Простым мичуринским школьником он выиграл всесоюзную олимпиаду по математике, финал которой проходил в Физтехе, за что великий академик Петр Капица не только пожал Валере руку, но и вручил грамоту и приглашение вне конкурса поступать на мехмат МГУ. Много хороших дел за плечами Валерия Николаевича — изобретения, рационализаторство на благо советского приборо- и станкостроения, а сколько он воспитал учеников! Даже нынешний губернатор Тамбовской области — тоже его ученик.

На своем юбилее Валерий Николаевич собрал не только родственников и близких, но и позвал нескольких учеников, среди которых мне посчастливилось оказаться. Это Константин Горлов, депутат Мичуринского городского совета и со-основатель самого успешного регионального ритейлера бытовой техники и электроники ЦИТ, Алексей Сухарев, со-основатель производственной компании НефтеМашСервис. Сухарев в своем поздравлении Валерию Николаевичу сказал о себе просто — «со-основатель производственной компании, хотя производство — далеко не самое популярное в стране занятие. Но наша компания уверенно растет из года в год, в нашем коллективе уже более 60 человек». Меня это очень заинтриговало — как можно в маленьком Мичуринске, где многие вообще не видят перспектив для бизнеса, с нуля создать успешное нишевое производство? И следующим утром Алексей пригласил на экскурсию на свои производственные площадки. Ну а в финале мы записали интервью. Алексей рассказал о японских принципах на мичуринском предприятии, о важности опыта и знаний для старта собственного бизнеса, почему работать в нише хорошо, а с надежным партнером и командой — еще лучше.

КАК ПРЕВРАТИТЬ НАУЧНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ В НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

12243022_936480829755908_5297208293583923509_n

2 ноября 2015 года в ОНПП «Технология» и «Парке активных молекул» (г. Обнинск Калужской области) состоялась очередная корпоративная встреча Клуба директоров по науке и исследованиям (iR&DClub), цель которой — изучение специалистами по управлению инновациями из российских корпораций, представителями ВУЗов лучших практик в области открытых инноваций в производственных компаниях. В ходе визита нам удалось не только познакомиться с организацией производства одних из самых передовых предприятий страны, но и понять, как превратить научное предприятие в научно-производственное, зачем стрелять бутылками по стеклам, что такое комплексный подход к исследованиям, а также как молекулы могут приносить миллионы своим создателям.

Обзорная экскурсия в ПАО «Криогенмаш»

Опубликовал Марина Булдовская от . Опубликованно в Экскурсия на завод

image-04-11-15-09-01

«Конечно, научная истина всегда пробьёт себе путь в жизнь,
но сделать этот путь скорым и более прямым зависит от людей, а не от истины»

Академик П. Л. Капица

27 октября 2015 года ЦУП по приглашению Клуба директоров по науке и инновациям (iRDclub) познакомился с уникальной отечественной производственной площадкой. На этот раз представители МГТУ им Баумана отправились в компанию, вошедшую в группу «Объединенные машиностроительные заводы» — ПАО «Криогенмаш».

Предприятие впервые было введено в эксплуатацию еще в 1949 году. С тех пор многолетняя история  завода насыщена масштабными проектами в области криогенной техники. На протяжении более шестидесяти лет «Криогенмаш» двигался по пути научно-технического прогресса, совершенствовал и развивал свою деятельность. Несмотря на все достигнутые успехи, предприятие не останавливается в развитии и в наши дни. В 2013 году в ходе реализации проекта «Новое производство» началось строительство современного многономенклатурного производственного комплекса ОАО «Криогенмаш» в г. Балашихе, куда мы и отправились.

Механическая стажировка

Опубликовал Сидоренков Владимир от . Опубликованно в Экскурсия на завод

Unknown

В прошлой статье я уже писал о компании «Механика», описывая ремонтный процесс двигателей в одном из цехов. Позже я узнал, что этим летом «Механика» проводит стажировку с несколькими студентами университета МАМИ. Тогда, по просьбе моего руководителя профессора Кузьмичева А.Д., я поехал узнавать подробности этого мероприятия.

По прибытию меня встретил Хечумян Левон Степанович – исполнительный директор. Мы поднялись в офис над цехом, где на большом диване за квадратным стеклянным столом меня ждали студенты. Что скрывать, по началу и мне было неуютно, и студенты стеснялись отвечать на вопросы. Левон же был отвлечен важными производственными задачами. Мало по малу разговор стал завязываться, и вот что мне удалось узнать о стажерах.

ДЕНЬ ШЕСТОЙ. ДУБНА – РЕЗУЛЬТАТ БЫЛ ПОЛУЧЕН МАКСИМАЛЬНО БЫСТРО И КАЧЕСТВЕНО

Опубликовал Андрей Кузьмичев от . Опубликованно в Школы и проектные мастерские, Экскурсия на завод

крутить ручками6 день

Штефан Дюрр, основатель компании Эконива, в интервью газете Ведомости (№ 3877 от 21 июля 2015 года под заголовком: «В России взял шайбу – и вперед к воротам противника») рассказал недавно поучительную историю:

– Знаешь шоколад Milka? На упаковке которого нарисована фиолетовая корова.

– Да.

– Так вот в Германии как-то детям задали вопрос: какого цвета корова в природе? Большинство детей ответили: фиолетовая.

– Вы шутите?

– Нет, это было большое исследование и в Германии, о его результатах много писали в газетах. Хочется, чтобы люди знали, что молоко не из земли достается и не с неба падает, не делается на заводе из нефти, его дают коровы.

Для чего я привожу этот пример? Для того, чтобы пояснить – экскурсии на современные предприятия, конечно, важны, но как погрузиться в производственный процесс, попытаться понять, как можно описать производственный поток и, что крайне важно, пройти его своими руками?  Только с помощью активных методов обучения. Так что пример этот предваряет описание деловой игры, которую блестяще провел Валерий Казарин. В своем посте он так описал утро:

15-го июля обстоятельства сложились так, что я вместо Андрея Турбина принял участие в работе Летней школы инженерного бизнеса «Клиппер», которую проводит МГТУ им. Н.Э. Баумана. В этот день в программе школы стояла деловая игра по методам бережливого производства, и мне посчастливилось впервые провести деловую игру с помощью тренажера «Лин-эксперт».

 

Валерий КазаринШкольникам посчастливилось познакомиться не только с замечательным наставником Валерием Казариным:  всю первую половину дня они с удовольствием сопели над производством стульев, как детишки над своими куличиками. О своем «сопении» они высказывались так:

Мария Колос

Шестой день школы принес нам увлекательную деловую игру по бережливому производству. Основная задача – организовать рабочий процесс среди нескольких человек так, что результат был получен максимально быстро и качественно. Довольно интересное мероприятие, проливающее свет на многие ошибки в организации рабочего пространства и процесса даже в повседневной жизни, не говоря уже о работе.

идет сборкаМурад Сабир оглы Агаев

Нам объяснили, какие основные виды потерь бывают на производстве. И за счет чего можно повысить эффективность производства в десятки раз. Деловая игра «Лин Эксперт», где нужно было наладить работу завода по производству стульев ЛинПро, помогла осознать историческую важность создания принципа разделения труда. К последнему раунду все команды смогли изготовление стула укладывать в 45 секунд. Некоторые, в том числе и моя команда утверждали, что смогут это сделать и за 15 секунд.

все в игреВлада Коваленко

Есть известная фраза: «Что наша жизнь? Игра!» Насколько прав оказался её автор определяли школьники, попытавшиеся разобраться в тонкостях построения и развития инженерного бизнеса в ходе бизнес-игры на тему реализации бережливого производства. За три раунда все команды добились максимального результата, освоив нюансы оптимизации технологического процесса и совершенствования контроля качества на производстве.

Конечно, в словах Влады есть доля лукавства, ведь она участвовала в игре, пусть очень хорошей. Результатом, на мой взгляд, стало то, что все познакомились с инструментами бережливого производства, которые, кстати, недавно Григорий Баев с коллегами блестяще продемонстрировал в компании Алмаз-Антей. О его заметках о посещении компании Аспект чуть позже, а пока зарисовка Мурада Сабир оглы Агаева:

После обеда мы отправились на завод Аспект, производящий оборудование для измерения уровня радиации. Компания мне понравилась тем, что имеет признание качества продукции во всем мире. Ее клиентами являются атомные электростанции в Росси, Китае, Иране и других странах, где работа с радиоактивными веществами имеет большое значение. А также пользователями их оборудования является федеральная таможенная служба РФ, которой нужно выявлять акты незаконной перевозки радиоактивных материалов.

Евгений ЗайцевМнение Григория Баева о компании АСПЕКТ Дубна, конечно, выглядит более основательно:

Экскурсию проводил директор по развитию Евгений Ильич Зайцев, один из основателей и собственников предприятия. Компании уже почти 25 лет, она является одним из мировых лидеров в производстве спектрометрической, радиометрической и дозиметрической аппаратуры.

О производственной культуре

Предприятие использует помещения бывшего опытного завода Объединенного института ядерных исследований. И что приятно, Аспект без каких-либо излишеств привел старые стены, полы и потолки в порядок, навел идеальную чистоту, выстроил производственные процессы. А,  как известно, выстраивать производственную систему в старых стенах намного сложнее, чем во вновь построенных, но Аспект с этим справился!

на производстве АспектОб инструментах бережливого производства

Кругом видны инструменты бережливого производства. Рабочие места выстроены по системе 5S — все отсортировано, в чистоте, в порядке, имеется описанный стандарт, который наверняка регулярно совершенствуется. Производственная логистика работает по системе канбан — в каждом контейнере лежит карточка учета, служащая своеобразным заказом для предыдущего рабочего места. Производственные операции выстроены в порядке потока. Не знаю, насколько работники осознают, что предприятие работает по принципам lean, но инструментами бережливого производства пользуются профессионально. Проходящие мимо сотрудники завода больше похожи на зарубежную делегацию — красивые, осмысленные и довольные жизнью лица. Операторы и монтажники улыбчивые, с удовольствием общались со студентами, приглашали на работу. Все это говорит о том, что людям интересно и комфортно работать на заводе.

О велостоянке

Перед центральным входом на завод под соснами расположена большущая и полная стоянка на сотню велосипедов. Какая красота добираться на работу на велосипеде! Да еще и с чистым воздухом!

Чистый воздух явно помогал в работе не только сотрудникам компании Аспект: Мария Колос о вечере школы написала так:

В этот же день состоялась последняя предзащита кейсов – важное событие, показавшее, насколько сильно возросло качество презентаций за несколько дней и сколько ошибок было исправлено.

Но и в этот день были неудачи. Мурад Сабир оглы Агаев написал об  этом так:

Вечером состоялась последняя предзащита проектов перед финалом. Она у нас оказалась откровенно провальной. Из-за несогласованности мнений мы не смогли прийти к единому решению проблемы отходов фоторезиста. В итоге мы прошлись по прежним «граблям». В добавок к этому не уложились в отведенные 3 минуты, за что потеряли драгоценные балы, которых нам в финале не хватило для победы.

Что помогло команде Араева занять призовое место:

Вечером на традиционном командном собрании мы решили учесть все высказанные нам замечания. Условились учитывать мнение каждого участника команды и уважительно относиться к его предложениям. Отбросили все идеи на счет покупок нерентабельного оборудования и разработки технологии повторного использования фоторезиста. И решили поинтересоваться экологическим законодательством, которое, как выяснилось далее, наша компания нарушала, выбрасывая отходы. Упор был сделан на возможные финансовые потери от этого, составляющие до 3,6 млн. рублей в год. Нашли завод, специализирующийся на переработке полимеров и составили порядок действия по перевозке отходов туда.

Приятно, что команда нашла в себе силы, использовала новые возможности для улучшения проекта Шансов и для реального бизнеса в России очень много. Штефан Дюрр сказал об этом так: в России гораздо больше возможностей «реализовать себя и быть успешным»: «С нуля за 20–25 лет создать такое предприятие в агросекторе [как «Эконива»] в Германии невозможно».

на встрче в Аспект25 лет назад невозможно было представить, что компания Аспект, где побывали школьники, станет национальным чемпионом, именно о таких компаниях нам говорил Дан Медовников. Жаль, что Евгений Зайцев сухо рассказал нам о первых годах компании, зато в его интервью  ТАКИЕ ЛЮДИ – ОПОРА РОССИИ есть такие замечательные строчки:

Организовались мы в 1991-м, было нас несколько человек, начинали буквально на пустом месте — ни денег, ни материальной базы. А в 1995-м, когда «Аспекту» не было еще и четырех лет, Государственный таможенный комитет проводил тендер на выбор разработчиков и поставщиков оборудования для оснащения таможенных постов в целях обнаружения, измерения радиоактивных ядерных материалов, которые перемещаются через таможенные границы России.

Информация об этом тендере попала к нам случайно и буквально за два месяца до его начала. В тендере были прописаны несколько видов изделий и технические требования к ним. Предполагалось, что организации-участники привезут свои изделия, чтобы провести испытания на полигоне в городе Снежинске Челябинской области. На тендер были приглашены в первую очередь предприятия Минатома, институты, заводы, которые занимались указанной тематикой многие годы. А у «Аспекта» в то время фактически ничего не было под эти требования, только идеи и какие-то экспериментальные макеты. Казалось бы, что нам там делать? Но Юрий Константинович  (А.К. – основатель компании И.К.  Недачин) сказал: надо ехать, надо участвовать. Будем побеждать.

 Фото Юлии Котиевой

ДУБНА. ДЕНЬ ПЯТЫЙ – БИЗНЕС-МОДЕЛЬ ДЖОБ-ШОПОВ

Опубликовал Андрей Кузьмичев от . Опубликованно в Школы и проектные мастерские, Экскурсия на завод

на заводе ВНИТЭП5 день. Дубна

В публикации ОПК пошел за российским станком  журнала Эксперт речь шла о том, что представители российских предприятий оборонного комплекса стали приглядываться к отечественному станкостроению. На нём, в частности, были представлены разработки ЗАО «ВНИТЭП» — комплексы обработки металла с волоконным лазером и линейными синхронными двигателями. «В принципе, аналоги в мире есть, но они скопированы с наших патентов, которые я давно зарегистрировал в России, поскольку тогда занимался этим как научным хобби, — говорил тогда генеральный директор ЗАО «ВНИТЭП» Алексей Коруков. – Конкуренты не стесняясь говорят: да, мы их использовали, поскольку они не зарегистрированы по международным стандартам, значит, можно использовать. Но технология волоконного лазера и другие уникальные решения станка требуют фантастического ЧПУ, чего мы сейчас и добились. Ведущие производители ЧПУ приезжали к нам, предлагали свои разработки. Мы говорим: поставьте их на наш станок, посмотрим, насколько точно он тогда сработает. Они почему-то больше не возвращались».   «У наших железо  превосходное, прочное, исключает эффект вибрации, — добавил Алексей Коруков. – На выставке в Ганновере мы произвели фурор с такими станками, у французских конкурентов слюнки текут – у них такого железа нет».  Образно говорит Коркунов. Но и участники школы тоже не лыком шиты: Мурад Сабир оглы Агаев отметил:  Завод «ВНИТЭП» окончательно разрушил основание под моим скептическим настроем в отношении состояния отечественного станкостроения. У него, как оказалось, большое будущее, благодаря генеральному директору и основателю завода Алексею Корукову. На предприятии выпускается оборудование для лазерного раскроя высочайшего класса. Причем разработаны самим Коруковым, с применением особых технологий для снижения вибраций, которые являются главными врагами точности лазерной резки. Компания является лидером российского рынка и входит в 5 лучших в Европе. В справедливости этих оценок я смог убедиться, наблюдая слаженный процесс производства.

Николай Коруков со школникамиПедантичный Григорий Баев записал то, что будет потом рассказывать студентам и слушателям программ Центра управления производством:

ВНИТЭП Дубна.

Это предприятие — скрытый чемпион, которое производит самые производительные в мире станки  для лазерной резки металла. Экскурсию проводил лично собственник и генеральный директор предприятия Николай Алексеевич Коруков. В финале встречи он даже отметил, что сдвинул встречу в Германии с вице-президентом одной крупной станкостроительной компании ради экскурсии.

О бизнес-модели и джоб-шопах

работа станкаАлексей Коруков отмечает, что ВНИТЭП первым среди производителей лазерных станков стал использовать бизнес-модель джоб-шопов (job-shop — мастерская), которые решают ряд задач: отработку новых моделей станков, демонстрацию продукции покупателю, подготовка и отбор кадров для команды ВНИТЭП, генерация прибыли. Подробнее:

1.         Там отрабатываются все новые модели станков. Традиционный производитель станков узнает о проблемах оборудования только из рекламаций покупателей, причем для устранения недостатков его сотрудникам еще требуется время. И производителю приходится содержать дорогостоящие лаборатории по тестированию станков. А в джоб-шопе ты заранее знаешь все нюансы и узкие места станков, поэтому легко можешь объяснить клиенту, как работать на станке без проблем.

2.         Джоб-шоп — великолепный инструмент для продвижения продукции. Заказчик, приходя в мастерскую, в режиме реального времени может оценить все нюансы работы станка, без дураков. А сложившаяся практика купли-продажи станков обратная — заказчик покупает кота в мешке с заявленными характеристиками, которые может проверить только у себя в цеху, предварительно заплатив миллион долларов.

3.         Джоб-шоп — это кузница кадров для ВНИТЭП. Прежде чем стать «белым воротничком» и занять должность конструктора, новичок должен отработать оператором на всех моделях станков «руками» в течение двух лет, поработать на складе, побыть технологом, а уж после этого заниматься конструкторскими изысканиями. Кто не может пройти суровую практику джоб-шопом — в команду ВНИТЭП не вливается.

4.         Джоп-шоп генерирует выручку и прибыль, поэтому мастерские выгодно открывать. В настоящее время Коруков строит очередной джоб-шоп в Эстонии, уже работают мастерские в США, Швейцарии и других местах.

О продвижении

Алексей КоруковСобственник компании Алексей Коруков в свое время выходил на рынок, пользуясь референс листом (список заказчиков с контактами) одного из производителей лазерных станков. Просто звонил и предлагал попробовать свое более производительное оборудование. Так и занял свою нишу на рынке. А ниша ВНИТЭП — лазерные станки премиум сегмента, где компания является лидером рынка. Так вот сейчас основной инструмент продвижения ВНИТЭП — тот же самый референс лист, который можно посмотреть на сайте. Коруков поясняет, что хорошо быть первым и лучшим — не страшно публиковать контакты заказчиков, все равно им лучше станка не предложат.

Как собирать команду

«Человек не может жить иначе — днем он должен думать о работе, а ночью она должна ему сниться. Вот таких людей мы и набираем — трудоголиков и фанатов своего дела».

Однажды после визита на одно предприятие в Шатуре, где ВНИТЭП установил первый прообраз своего станка, Николай Коруков поздно ночью возвращался домой. Вдруг у него возник вопрос — и в два часа ночи он позвонил конструктору того предприятия. Конструктор не поругался, а спокойно ответил. И так они с Коруковым проговорили до 5 утра, пока Николай Алексеевич не добрался до Дубны. В итоге Коруков пригласил к себе конструктора на работу, где он трудится по сей день.

«Большие профессионалы всегда знают, почему они не могут сделать одного или другого. Поэтому их мы никогда не берем на работу». Коруков старается брать на работу людей с незамутненным взглядом, не боящихся трудностей.

О кадровой политике

На мой вопрос — высокая ли текучесть кадров на ВНИТЭП, Николай Алексеевич сказал, что около полупроцента. Почему? Потому что во ВНИТЭП интересно работать. Здесь, конечно, платят, и уровень зарплаты выше среднего по Дубне. Но только деньгами сотрудников не удержишь. Здесь они постоянно развиваются, проходят обучение, решают сложные, но интересные задачи.

О лидерстве в ЧПУ

Компания ВНИТЭП производит не только лазерные станки, но и ЧПУ, причем для обрабатывающего оборудования любой сложности, там, где даже знаменитый Siemens не всегда может справиться.

Компанию Мицубиси электрик не надо представлять. Это – глобальный лидер в области электроники и электронного оборудования, широко используемого в быту, промышленности и социальной сфере. Новый руководитель компании в России уважаемый Хироши Фурута так же как и Алексей Коруков выступал перед школьниками и, наверное, волновался. Но и они ждали его выступления с нетерпением. Мария Колос написала об этом так:

Хироши ФурутаВ программе пятого дня было, пожалуй, самое ожидаемое событие (лично мной) всей школы – лекция Хироши Фуруты. Знание о том, как ведется бизнес в Японии достаточно полезно, поскольку именно эта страна и по сей день идет впереди, радуя всех прекрасным качеством своей продукции. Именно поэтому было очень интересно услышать, как работает такой гигант, как Mitsubishi Electric, и даже узнать, как строилась карьера человека, который представляет компанию у нас в стране.

А вот еще одна зарисовка с натуры Ярославны Рыковой:

Остается несколько минут до начала лекции, все еще заняты своими делами, а я обращаю внимание на Хироши: он очень внимательно перелистывает презентацию, что-то чуть слышно повторяя. Насколько серьезно он подходит к любому делу; понимаешь, что ему важны присутствующие, ему важно то, что он будет говорить. Это очень располагает к Хироши. Сразу думаешь о том, что он ценит своих сотрудников и вообще вкладывает частичку себя в свою работу… Он начинает свой рассказ и предположения оправдываются: чтить историю, найти контакт с человеком, понять культуру другого народа, прислушиваться к сердцу – вот, что важно для него.

Хироши Фурута в Центре прототипированияВажно отметить, что Хироши Фурута не уехал сразу же после открытой лекции: проректор университета Юрий Крюков показал ему Центр прототипирования, открытый в начале года. Уважаемый гость посмотрел оборудования, пообщался с сотрудниками  и студентами, которые работали в проектах центра. Увидел, кстати, как выстроилась очередь желающих сохранить свой трехмерный облик. Дмитрий Гречишкин из Твери потом, вечером, радостно вертел в руках свою голову.

Радостных ощущений было много, но впереди опять надвигалась предзащита проектов. Команды рассеялись по университетским уголкам, напряженно трудились. Вот так об этом написал Агаев Мурад Сабир оглы:

Вечером мы лучше подготовились к предзащите проектов. Но реакция экспертов дало понять, как далека наша презентация от совершенства. С ними нельзя было не согласиться. Ведь принятое решение о покупке оборудования, которое будет приносить доход 3000 рублей от переработки фоторезиста и окупаться 5 лет, мало привлекателен. Несмотря на конструктивную критику, судьи поставили нам высокие балы. Видимо, нам помогло то, что мы учли советы данные днем ранее Григорием Баевым и Вадимом Бекером на мастер-классе по презентации стартапов.  Вечером в комнате общежития мы подвели итог дня и высказали предложения по направлениям деятельности каждого участника команды.

когда ноги не держатФото Юлии Котиевой

ДУБНА. ДЕНЬ ЧЕТВЕРТЫЙ – РАБОТАТЬ ПО НЕГАТИВНЫМ И ПОЗИТИВНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

Опубликовал Андрей Кузьмичев от . Опубликованно в Школы и проектные мастерские, Экскурсия на завод

круглый стол Дана МедовниковаДубна, 13 июля

Агаев Мурад Сабир оглы написал для себя: Утром после завтрака мы собрались в аудитории  для того, чтобы послушать мастер-класс ««Технологические газели»: смогут ли средние инновационные компании стать национальными чемпионами?» Дана Медовникова. Он поведал нам о том, что руководству страны следует обратить внимание на опыт юго-восточной Азии, где «выращивают национальных чемпионов под серьезным контролем государства». А также описал состояние нынешнего технологичного среднего бизнеса в России. Добавлю, что это не первая наша встреча с Даном, директором института менеджмента инноваций НИУ ВШЭ, который в одном из интервью дал свое определение инновационного процесса  – это и драма нашей эпохи, но и её плюс. Потому что инновационные разработки, позволяют тем, кто их делает, при нормальном союзе с инвесторами, с государством, зарабатывать деньги, лучше жить и умирать с комфортом. Но свое выступление Медовников начал не с драмы, а с презентации свежего исследования технологической инновационной сферы. О его итогах он сказал так:

Проведя исследование, мы обнаружили, что можно описать наши перспективы примерно тремя сценариями:

1) «Быстрый догон» — быстрый переход на новый уклад заставляет государство сосредоточить все силы, чтобы оседлать эту волну и не быть отброшенными на обочину технологического прогресса.

2) Сценарий копирования – новая технологическая волна, в которой страны-лидеры начинают делиться своими технологиями, вследствие чего снижается барьер для трансфера технологий.

3) России, в силу неких обстоятельств (как экономических, так и геополитических), придется разрабатывать технологии для нормального функционирования экономики и готовиться стать технологическим донором и лидером в будущих годах и сценариях. 

Дан МедовниковМедовников обратил внимание аудитории на то, что провал предыдущей кампании по инновационному развитию «2020» привел к тому, что исследователи обратили внимание на средний бизнес, а именно – на нишевых чемпионов в своей области. И добавил, что что таких чемпионов в странах Азии, Тайване, Сингапуре, Южной Корее «выращивает» государство, что не скажешь о наших российских компаниях.

Порядок проведения опроса руководителей компаний в исследовании 2014 года. Респонденты должны были отвечать трем критериям:

Средний бизнес – величина выручки: от 100 млн до 10 млрд руб.

Быстроразвивающийся бизнес – среднегодовой темп роста выручки: не менее 15% за последние три года

Технологический бизнес – доля средних затрат на НИОКР и технологические инновации: не менее 5% за последние три года +      компания вывела на рынок как минимум один новый или существенно улучшенный продукт за последние 3 года

Время опроса – лето 2014 года

Метод – анкетный опрос. Размер выборки – 54 компании

Одновременно проведено 21 углубленное интервью с руководителями компаний.

Исследование проводилось при поддержке  Российской венчурной компании и Ассоциации инновационных регионов России

Медовников уточнил:

Эти компании начали свою деятельность в 80-90 годы. Они, так сказать, self-made, выросли с нуля, без помощи государства, пройдя и огонь, и воду, и медные трубы Представителями таких компаний являются — Аргус-Спектр, Биокад, Диаконт, СКБ Контур, ИНТЕРСКОЛ. Наибольшую долю в отраслевой разбивке составляют машиностроение, приборостроение  и электротехника. Не сказать, что очень high-tech, но вполне себе технологичная промышленность. Также представлены сфера информационных технологий, фармацевтика, материалы и строительств. Основная география предприятий смещена в Центральный Федеральный округ.

Дан Медовников выделил типичные черты таких компаний:

 У таких компаний немножко другой рейтинг ценностей. В приоритете —

оригинальные научно-технические идеи и сильная команда разработчиков. Это не какая-либо выдумка, а реальная констатация факта.  Очень мотивированные люди; одним из наиболее важных аспектов собственной деятельности считают качество выпускаемой ими продукции

После мастер-класса вместе с Медовниковым выступали такие же как он очень мотивированные люди:  Дмитрий Иванов, директор по инновационному развитию ОАО НПО «Сатурн»; Кирилл Кучкин, советник декана физфака МГУ; Михаил Крылов, руководитель «Связь Инжинирнг КБ»; Кормачев Иван, основатель ООО «Департамент ИТ»; Алексей Москвич, генеральный директор компании «Интелис — бизнес-брокеридж» и Игорь Рождественский, руководитель бизнес – инкубатора Ингрия, Санкт-Петербург.

Он то и открыл по скайпу дискуссию, озадачив собравшихся вопросом: «Что сдерживает трансфер технологий и разработок от стартапов к компаниям?»

Предложил свое ответ на него, а также описал каким, по его мнению, должен быть настоящий стартапер:

Во всем мире компании финансируют инновации на ранних стадиях, в России не идет. В России нет настоящих стартаперов, человека лет 40-45, который имеет опыт, багаж знаний, знает, чего он хочет. Это приводит к тому, что разработки просто бессмысленны. Существует очень огромная пропасть между предложениями стартапов и реальными проблемами производств. Стартаперы не нужны. Компании смущает посторонний разработчик. Мы круты на пенсии и приходят мальчики, который говорят, что они решили вашу проблему. Очень маленькую.

В продолжении поднятой темы, Дан Медовников вспомнил о ранней  работе Генри Чесборо, где рассматривалась возможность применения модели открытых инноваций в разных отраслях:.

В этой статье он исследовал различные отрасли и с удивлением обнаружил, что открытые инновации как модель работает далеко не везде достаточно успешно, например, в сложных машиностроительных отраслях с длинным циклом типа энергомашиностроения, открытые инновации не идут совсем.

В связи с этим он попросил Дмитрия Иванова прокомментировать, нужны ли вообще открытые инновации в области двигателестроения.

Дмитрий расставил все точки над i, но не примере своей компании, а на опыте General Electric:.

Она убивает всю идеологию о том, что открытые инновации не приживаются в больших компаниях: они приживаются, более того становятся основой выживания.  General Electric на каждый доллар, который они привлекают в свой НИОКР, привлекают 3 доллара внешних источников. Как? Она находит небольшую компанию, стартап, и говорит, что идея, которая заложена у этих ребят очень правильная, и я кладу сюда доллар, а когда они сделают то что нужно, я им готова помогать, то я у них куплю то, что они сделают. После этого прибегают товарищи с деньгами, фонды, дают 3 доллара и говорят, что мы готовы помогать и участвовать тоже.

Иванов отметил, что Сатурну очень хочется работать по General Electric, в планах –  сделать свой венчурный фонд и поддерживать стартаперов.

Кстати, Агаев Мурад Сабир оглы, отметил:

Особо запомнил пример, приведенный Дмитрием Ивановым, про General Electric, который на свой 1 доллар инвестиций может привлечь еще 3. Как справедливо было замечено, что в России существует пропасть между конструкторским бюро и производством.

Взгляд ученого и эксперта в области инженерного бизнеса на эту проблему отразил Кирилл Кучкин, обратив внимание коллег на то, что пересаживание западного опыта в нашей экономике не приживается и посоветовал не ответы из задачника списывать, а постараться решить самому:

Самый известный российский прецедент по пересаживанию западного опыта какой? Город Санкт – Петербург! Мне очень понравилось сравнение одного известного искусствоведа: «Санкт – Петербург для Российской Федерации как ВДНХ для Москвы».  Вы больше нигде в России такого не найдете – не прижилось. Смотрим современность России: взяли РВК – не сработало, дали 37 млрд. рублей, потратили почти 4. За сколько времени? Какой выход? Не сработало! Смотрим на Роснано: сколько проектов, сколько денег? Какие бы красивые картинки не рисовали – не сработало! Смотрим на Сколково: дали землю, дали денег, наняли людей, платят бешеные зарплаты – не работает! Так могут ли у нас работать открытые инновации или не могут? Если мы, пересадив к нам разные институты развития, результатов не получили, то что нужно делать? Надо сесть, и вот эти 3 стартапа либо переформатировать, либо закрыть. Это не хорошо, не плохо. Это нормально! Давайте закроем, подумаем, разберемся, откроем заново.

Иван Кормачев рассказал о том, как стартап, рожденный в компании уходит, в свободное плавание: 8 лет назад он пришел к руководству со своей идеей по улучшению работы компании. Проект, по его мнению, должен был окупиться через 3 года. Реакцией руководства была фраза я не знаю, что будет через полгода, а ты хочешь на 3 года. Идею своего бизнеса он взял из реальной практики: у каждого бизнеса есть технологии, которые используют только на 20 процентов, о другом не знают. Нет ничего инновационного. Но качественный продукт не нужен в России, сбои не важны, важна стоимость. Чем меньше она будет – тем лучше.

После молодого, еще «зеленого» стартапера, в дискуссию вступает умудренный жизненным опытом, генеральный директор «Связь Инжиниринг КБ» Михаил Юрьевич Крылов. Подметив, что в аудитории рассматривается довольно философская тематика, привел в качестве примера инновационную политику компании Qualcomm, которая инвестирует около 50 % в разработку новых технологий. И именно поэтому компания, по его мнению, и продолжает существовать на рынке. Вспоминая о государственных проектах, выступающий заметил, что инновации не работают, потому что деньги идут с государства и уходят в распил. Если же мы говорим о частной компании, то картинка меняется: Когда ты вкладываешь свою копейку, ты начинаешь очень хорошо думать и считать.

общее фото с Медовниковым и КО копейках на заводе Связь инжиниринг КБ, куда после обеда нагрянула школа,  Крылов не говорил. Представим свою команду, он кратко рассказал о проекте:

перед экскурсией на СИМы вошли в землю в 2012 году, сейчас находимся на фазе ввода завода в полную эксплуатацию, т.е. 1 августа завод начнет функционировать и выдавать на гора продукцию. Производство печатных плат относится к одному из самых сложных технологических процессов в производстве. На первом месте стоят  только нанотехнологии. Печатные платы находятся на втором – при их производстве используется более 120 и даже больше всяких технологических процессов. Здесь механика, т.е. сверлильные станки и фрезерные станки, очень много химических процессов – в нас на заводе две линии гальваники, позволяющие работать по негативным и позитивным технологиям. Если кто в детстве увлекался фотографией,  помнит – там был позитив и негатив. Мы впервые в России применили горизонтальную гальваническую линию, позволяющую ускорить процесс заполнения отверстий медью и, соответственно, удешевлять процесс. Вертикальная линия дает возможность работать с более сложными платами и с более мелкими отверстиями. Печатная плата индивидуальна, и, хотя мы находимся по классификации как комплектующие изделия, поэтому, один из самых сложных процессов, я же говорил, загнать медь внутрь отверстия.

Наши «школьники» так индивидуальны, загоняя слова в поле письма. Вот что, например, написала Ярославна Рыкова:

что изучают барышниМне запомнилось предприятие «Связь Инжиниринг КБ». Оно заметно отличалось от других своими светлыми, просторными помещениями, большим количество окон. Очень светло даже в пасмурный день, и лампы выключены. Представляете, какое количество энергии экономят? По – моему просто супер.

Мария Колос тот же завод описала по другому:

Понравилась посещение предприятия «Связь Инжиниринг КБ». Для начала потому, что это косвенно связанно с моим направлением в университете, и еще потому, что кейс, выданный в качестве задания на период школы, связан как раз с этим предприятием. Интересное предприятие, за производственным процессом которого любопытно наблюдать. 

Не менее наблюдательный Григорий Баев отметил:

на заводе СИ нашли КлипперСвязь Инжиниринг КБ

Суперсовременный завод по производству печатных плат.

В России новее и производительнее нет, как и во многих европейских странах. Как отметил Владимир Костеев, руководитель клуба директоров по науке и технологиям, в своем ФБ: «Отобранные со всего мира передовые технические решения, что позволяет получать до 20 слоев. Мощность 55000 кв м плат в год. Пока 180 человек персонал. Микронная точность».

Как производственная культура воплощается в стенах

Завод Связь Инжиниринг КБ не только супер современный, он еще и очень красивый, светлый и энергоэффективный. Количество света в производственных помещениях сначала просто поражает, это первый в моей практике настолько светлый завод. И все это возможно благодаря грамотной чешской планировке предприятия — потолки завода прозрачные. А сколько денег экономится на освещении!

пояснения на заводе Связь ИнжинирингПроизводственный процесс

Все производственные операции собраны в небольшие поточные линии по 10-20 переделов. На каждой операции установлен сигнальный светофор — андон, чтобы одним взглядом можно было оценить состояние производственного потока. Все операции максимально автоматизированы. Операторам остается лишь загружать и разгружать линии, следить за порядком, корректировать программы.

Комната красных фонарей

Она действительно светом напоминает о комнатах знаменитого амстердамского квартала. Однако уникальность ее в другом — это одно из самых чистых помещений в стране, где совершается «таинство напыления слоев» на печатные платы. Комнату еще не успели опечатать от посторонних лиц, и мы имели прекрасную возможность ее посетить.

О мотивации персонала

В большом светлом зале, где после экскурсии состоялась сессия вопросов-ответов с руководством предприятия, стоял плакат, призывающий на работу в Связь Инжиниринг КБ.  И опять достойная оплата стояла не на первом месте, хотя она также выше средней платы по Дубне. Но самое главное, там была отмечена возможность постоянного развития сотрудника. Персонал постоянно обучают, отправляют на стажировки, в том числе и зарубежные. И как отметил Крылов, на предприятии можно ощущать, что делаешь реально полезное дело не только для завода, но и для людей и всей страны.

Девять беременных женщин не могут родить за один месяц

Михаил Крылов очень сочно вспомнил об этой шутке, когда описывал процесс строительства, подготовки и освоения производства. Проект завода, стен — иностранный, чешский; производственные процессы помогали выстраивать одни из лучших в мире специалистов по производству печатных плат из Израиля и других стран.

Но ведь Григорий смотрел на предприятие глазами профессионала – эксперта в области производственных систем. Агаев Мурад Сабир оглы отметил другое:

После обеда нам не терпелось отправиться на завод Связь Инжинирнг.

участники проекта атакуют главного технологаРавнодушных уровень оснащенности предприятия не оставил. Завод имеет большое значение для страны, так как оно производит необходимые для электроники печатные платы.  Нас провели по заводу, показали новейшее оборудование, поближе познакомили с технологическим процессом. А в конце экскурсии генеральный директор Михаил Крылов ответил на все вопросы. Людей строящие такие заводы отличает большое мужество и скромность – неотъемлемая черта героев. Отзывчивость руководителей на меня произвело большое впечатление, мы видели,  с каким увлечением они рассказывают про свое детище. Возвращаясь с завода мы с Дмитрием были немного обескуражены поскольку узнали, что завод просто выкидывает отходы фоторезиста на свалку, и нет никакого представления каким образом его можно переработать для повторного использования. Но мы понимали, что на кону стоит победа в Школе и нельзя было упускать возможность продемонстрировать свою способность находить верные решения. Вечером мы решили поискать оборудование для переработки отработавшего фоторезиста. Позвонили в компанию, производящую фоторезист, чтобы узнать возможно ли изготовить его из уже засвеченного. Выяснилось, что на данный момент такой технологии у них нет.

Вот так вот! Кейс, предложенный заводом Связь инжиниринг КБ, пока не имел решения. Но ведь Михаил Крылов даже дал ребятам номер своего мобильного, чтобы они сделали успешный проект. Он – пример современного лидера, руководителя производственного предприятия, которое, если использовать выводы исследования, представленного Даном Медовниковым, можно назвать национальным чемпионом. А ведь так есть такой вывод:  Важнейшую роль при разработке новых продуктов играет CEO (руководитель) компании – среди руководителей проектов его называли чаще всего (37%). При этом в 56% компаний CEO руководил разработкой хотя бы одного продукта, в т.ч. в 26% компаний CEO руководил разработкой всех новых продуктов.

Фото Юлии Котиевой. Репортажи Григория Баева, Алены Лашиной и Ярославны Рыковой.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.