Архив автора

Григорий Баев

преподаватель кафедры "Экономика и организация производства" МГТУ им. Н.Э. Баумана; Центр управления производством, руководитель; КЛИП - Клуб инженерных предпринимателей, со-основатель; Летняя школа инженерного бизнеса КЛИППЕР, руководитель

Второе заседание научно-практического семинара по современным проблемам организации производства

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Мероприятия, Научно-практический семинар

27 мая 2019, понедельник. 16.00-18.00. Ауд. 511ИБМ.

Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 7 (вход через проходную №1 по 2-й Бауманской, д. 5 стр 1). Схема прохода: http://cup-russia.ru/howtoget/ 

Организаторы – кафедра экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана, НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

ПРОГРАММА:

  • Современные производственные системы российских оборонных предприятий. Стюхин Д.А., заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию АО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро»
  • Представление бережливого производства в продуктово-процессной матрице. Волочиенко В.Н., д.э.н., профессор кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана
  • Проектное задание в рамках организационно-технологической практики студентов МГТУ. Баев Г.О., доцент кафедры экономики и организации производства МГТУ, Басович А.Д., стажер-исследователь НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации»
  • Разное

РЕГЛАМЕНТ

20 минут выступление, 10 минут ответы на вопросы.

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ СЕМИНАРА:

  • развитие профессионального сообщества исследователей и практиков в области организации производства;
  • обмен профессиональной информацией и коммуникация среди практиков и исследователей в области организации производства;
  • содействие разработке учебных и методических материалов, учебных программ по организации производства;
  • содействие организации учебных и производственных практик;
  • содействие проведению научных исследований в области организации производства;
  • содействие подготовки специалистов и повышению уровня профессиональной квалификации в области организации производства
  • получение студентами МГТУ практических знаний в области экономики и организации производства.

Регистрация

На заседание научного семинара приглашаем всех желающих! Для участия необходимо пройти регистрацию.

В МГТУ им. Н.Э. Баумана действует пропускная система, для посещения МГТУ при себе необходимо иметь паспорт. Если вы успешно зарегистрировались, то ваши ФИО будут в списке на проход.

Подробнее о семинаре…

Миссия выполнима: окупить робота в единичном производстве. Визит в Abagy Robotic Systems

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

29 апреля 2019 года мы побывали в компании Abagy Robotic Systems, которая занимается разработкой робототехнических комплексов. Основатель — выпускник Э4 МГТУ Максим Зверков. Уникальна бизнес-модель компании — роботы сдаются в аренду, плата идет за метры сварного шва, площади покраски. Еще одна уникальная особенность, что Abagy не пытается занять место в уже занятой нише робототехнических продуктов для массового и крупносерийного производства (например, автопром, микросхемы). Abagy идет в мелкосерийное и даже единичное производство, где еще пару лет назад робототехника никогда бы не окупилась. В ходе визита мы попытались узнать, как Abagy это удается?

ЗАЧЕМ МЫ ЗДЕСЬ СЕГОДНЯ СОБРАЛИСЬ?

Антонина Бондарева, генеральный директор Abagy Robotic Systems, в начале встречи предложила участникам представиться.

Александр Чекменев, ОКБ Гамма: Для нас это направление новое. Хотелось бы понять, как это работает. Основное направление у нас – кабельное производство. Но у нас есть много вспомогательных производств, связанных с кабельным. У нас есть направление соединительных коробок. Это сборка и сварка. И нас интересуют роботы по сборке и сварке. Интересен весь процесс.

Александр Лексин, Стигр-3: Занимаемся системами вентиляции и отопления для вагонов дальнего следования, металлоконструкциями. Хотелось бы посмотреть, возможно ли применить ваши роботы на нашем производстве.

Сергей Матвеев, доцент кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана: Занимаюсь экономикой и организацией производства. Мне интересна Ваша бизнес-модель. Какова инфраструктура, которую вы предлагаете. Потому что голые роботы малополезны. И вы предлагаете свои услуги предприятиям, не только по программированию, но и по проектированию роботизированных ячеек. Интересуют параметры бизнес-модели – входные, выходные потоки. Возможна ли локализация вашего продукта на предприятиях.

Дмитрий Дробышев, заместитель начальника Управления международных связей МГТУ им. Н.Э. Баумана: Наш университет сотрудничает со многими предприятиями, в том числе, в сфере робототехники. В рамках сотрудничества возможны любые активности с нашими международными партнерами. Как предприятие робототехнической сферы наверняка наблюдаете, как развиваются коллеги в других странах.

Игорь Третьяков, XTensive: Я люблю роботов, не люблю людей. Меня интересуют не только роботы, а почему у Вас уникальная бизнес-модель, в этом фишка больше, чем в роботах. Кого сейчас удивишь роботами? Почему Россия идет против мирового тренда роботизации? Самый растущий рынок оборудования – роботы. А их продажи в России падают.

Павел Устюжанинов, РСПП: Наши итальянские коллеги очень заинтересовались вашей компанией. Просили уточнить, какие перспективы для установления контактов с Италией.

Антонина Бондарева отметила, что итальянцам, возможно, будет интересна даже покупка оборудования, потому что там правительство дает на это большие льготы, вплоть до налоговых каникул. «У нас есть офис в Германии. Недавно мы открыли наш центр совместно с интегратором в Чехии для европейских коллег, потому что не все могут быстро приехать в Россию. Каждую неделю наши сотрудники ездят в Европу. Сейчас они находятся в Швеции в мировом лидере в области сварочного оборудования ESAB. После праздников я еду в Чехию. Потом мы едем в Австрийский Graz University of Technology для налаживания сотрудничества. Кстати, средняя зарплата сварщика в Европе – 5000 евро. Поэтому использование наших услуг эффективно для замены всего лишь 3-4 сварщиков в Европе. В Европе и в России большая проблема с кадрами. Сварщиков негде брать для новых производств. Поэтому причина обращения к нам не только в деньгах, но и в отсутствии персонала».

КАК ВОЗНИКЛА БИЗНЕС-ИДЕЯ ABAGY?

Максим Зверков, основатель Abagy Robotic Systems: У меня есть свое производство, где мы делаем несерийные вещи. У меня была мысль, как внедрить роботы у себя. Мы поняли, что это невыгодно, невозможно. И мы стали пытаться найти для себя решение. Параллельно с этим я занимался развитием мероприятий, особенно технической составляющей. И я стал думать, почему же в России так много станков и так мало роботов. И понял, что текущее предложение невыгодно для несерийных процессов. И дальше началась проработка идеи, как сделать предложение по роботизации для несерийного производства.

Мы пока не нашли себе конкурентов, которые могли бы сделать похожий продукт. Его можно сделать либо руками, либо роботами, но это надо программировать, очень много. Некоторые так делают, это очень долго и дорого.

Мировые лидеры робототехники – Yaskawa, Fanuc, KUKA, ABB – относятся к нам очень хорошо. Им это интересно. У нас коллаборация win-win, потому что мы открываем для них новый рынок, куда они раньше не могли поставлять свою продукцию. У них такого продукта нет, они больше сконцентрированы на создании эффективного железа индустриального типа, потому что там тоже очень много задач.

Антонина Бондарева отметила, что сейчас промышленные роботы в основном

  1. работают на массовом производстве,
  2. с идеальными заготовками.
  3. При этом высокая стоимость и сложность перепрограммирования и переналадки,
  4. нужна точка отсчета координат,
  5. сложные решения для интеграции с производственным процессом.

То есть, до настоящего времени роботы не присутствовали в мелкосерийном и единичном производстве, потому что там их крайне сложно окупить. И Abagy заняла эту нишу. Сейчас в российских условиях роботы Abagy эффективны при замене 8-9 сварщиков. В этом случае клиент получает экономию 20-30% расходов на сварку ежегодно. Причем экономия достигается не только за счет снижения расходов на оплату труда. Роботы гораздо экономичнее используют расходные материалы и комплектующие.

Антонина отметила, что роботы с Abagy эффективны на мелкосерийном производстве именно из-за софта, а не бизнес-модели. За счёт софта их не надо программировать человеку и адаптироваться к неидеальным заготовкам. То есть можно быстро переключаться с одного изделия на другое, за счёт этого повышается загрузка робота. В результате стоимость производства единицы продукции снижается.

Антонина Бондарева

Антонина с изяществом при помощи бумажных стикеров, видео и фотографий привела примеры кейсов использования роботизированных ячеек Abagy при покраске выставочного оборудования, которое всегда является уникальным и не повторяется.

В РОССИИ ПОКА НЕ ВЕРЯТ В РОБОТОВ

Ирина Аксенова, заместитель генерального директора по работе с ключевыми клиентами, Coleman Services, задала Антонине очень правильный вопрос: какие три проблемы сейчас стоят на пути развития компании? Антонина Бондарева дала развернутый ответ:

  1. Первое, что многие заказчики не умеют считать свои производственные издержки, даже прямые. Чаще всего используют котловой метод, который не дает информации, будет ли более выгодной производство с роботами Abagy.
  2. Вторая проблема, что российский рынок пока не до конца понимает роботов. Например, в 2016 году на 10000 рабочих в Корее приходился 631 робот, в среднем по миру 74 промышленных робота, а в России – только 3 (!) робота на 10 тысяч рабочих.
  3. Третья проблема – организационно-логистическая. Это проблема межоперационных заделов, потерь времени, неумение рассчитать загрузку роботов.

Стоит отметить, что кафедра экономики и организации производства уже почти 90 лет успешно занимается расчетом производственных издержек, оптимизирует организационно-логистические процессы. Возможно, нам удастся выстроить сотрудничество с Abagy в этом направлении.

«Основная проблема развития роботизации в России – в роботов не верят. Основной вопрос — это вопрос веры. Разные группы людей по-разному реагируют на роботов. Одни, кто знает робототехнику, считают, что это слишком хорошо, чтобы в это поверить. Другие, кто не знают робототехнику, смотрят с опаской на роботов. Кто-то не верит в надежность роботов, кто-то не верит в экономику. Разные могут быть аспекты. Экономика, которую мы даем, лучше, чем у ручного труда. Вчера к нам приезжали заказчики из Риги и сказали четко: у нас такие детали, такие объемы, столько людей. И все можно быстро посчитать. Вопрос желания», — пояснил Максим Зверков.

При этом Антонина Бондарева отмечает, что нет прямой связи между количеством роботов в стране и непониманием рынка. Скорее, в России не так много серийных и массовых производств, где роботы были бы эффективны. Если компании нужны роботы, они активно их изучают.

ВЫХОД В ШОУРУМ

После презентации компании и сессии вопросов-ответов мы отправились в шоурум, который несколько дней назад 24 апреля 2019 принимал III INDUSTRIAL ROBOTICS WORKSHOP. «Весь цвет российской робототехники, международные гости в лице Андреаса Бауэра, вице-президента KUKA и Сяогана Суна, генерального секретаря China Robot Industry Alliance, промышленники, которых в этот раз больше половины, и много роботов, в том числе под управлением #ABAGY, которые адаптировались вчера не к кривым деталям, а к большому количеству зрителей)», — поделился впечатлениями о мероприятии Максим Зверков на своей странице Фейсбук.

Роботам не пришлось адаптироваться к гостям из Бауманки. Машины запросто начали демонстировать, как они умеют собирать, варить нестандартные детали.

В финале встречи представители компаний стали договариваться с Антониной о дополнительных встречах для обсуждения сотрудничества. Дмитрий Каргапольцев, студент МГТУ, отметил, что роботы – это клево! А на вопрос «Abagy – это success story?» Антонина Бондарева ответила: «Однозначно, да!» После визита в Abagy многие участники попросили пригласить Антонину Бондареву и Максима Зверкова в Бауманку выступить на семинаре по современным проблемам организации производства, потому что Abagy – это реальный, не надуманный пример четвертой промышленной революции, цифровой экономики. Приглашение с удовольствием направлю!

Фото Григория Баева, Александра Басовича, Павла Устюжанинова

Я БЫ ВИДЕЛ МИССИЕЙ СЕМИНАРА ПРОДВИЖЕНИЕ ЗНАНИЙ В ПРАКТИКУ, НО ВМЕСТЕ С ЛЮДЬМИ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Научно-практический семинар

Профессор Сергей Фалько

15 апреля 2019 года в МГТУ им. Н.Э. Баумана состоялось первое заседание научно-практического семинара по современным проблемам организации производства. Организаторами мероприятия выступили кафедра экономики и организации производства и НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Семинар собрал на своей площадке сотрудников и студентов кафедры ИБМ-2 (Фалько С.Г., Алексеева Е.В., Баев Г.О., Басович А.Д., Власова Л.Г., Волкова М.В., Волочиенко В.А., Кирбетов К.А., Мазурин Э.Б., Орлов А.И., Осокин И.И., Рыкова Я.С., Ряховская О.Н., Сажин Ю.Б., Челышева А.С., Чуринова О.В., Шарненко Н.П.), коллег по МГТУ (Подкопаев С.А., заместитель заведующего кафедрой РК9 «Компьютерная автоматизация производственных процессов»), представителей бизнеса, СМИ и общественных организаций (Валиуллин Р.З., АО ВК; Волошин В., Интерим менеджмент; Даньшов Д.Н., ГК Механика; Кусаков А.Ю., ГК Механика; Рогаткин А.Ю., журнал «Методы менеджмента качества»; Челышев С.В., АО МТЛ; Чуй С.А., Росатом; Шабельников С., Worldskills).

Основными целями семинара являются развитие профессионального сообщества исследователей и практиков в области организации производства; обмен профессиональной информацией и коммуникация среди практиков и исследователей в области организации производства; содействие разработке учебных и методических материалов, учебных программ по организации производства; содействие организации учебных и производственных практик; содействие проведению научных исследований в области организации производства; содействие подготовки специалистов и повышению уровня профессиональной квалификации в области организации производства; получение студентами МГТУ практических знаний в области экономики и организации производства.

Почему компании терпят неудачу в развитии производственной системы? Интервью с профессором ETH Zurich Торбьерном Нетландом

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

На седьмом международном саммите «Умные производственные системы» мне удалось взять интервью у профессора Торбьерна Нетланда. Он возглавляет кафедру «Управление производством» в Швейцарской Высшей Технической Школе Цюриха (ETH Zürich). До начала карьеры в ETH Zürich жил и работал в Норвегии, Великобритании и США. Нетланд является членом Глобального Совета будущего развития промышленности Давосского экономического форума, Европейской Ассоциации управления операциями (EuromA). Профессор Нетланд был удостоен множества наград за высокое качество научных исследований и преподавания, включая Shingo Research Award за публикацию the Routledge Companion to Lean Management. Его исследования по повышению производительности осуществляются в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми компаниями. Ведет профессиональный блог http://www.better-operations.com и активен в Твиттере @tnetland.

Перевод с английского

Каковы ваши впечатления от саммита и от России?

Я впервые в России, провел здесь несколько дней. Это была очень хорошая конференция, и, как обычно, лучшее в конференциях — это не только контент, а люди, которых вы встречаете. В частности, мне было интересно познакомиться с Вами и Татьяной.

На самом деле, у меня не было стереотипов до поездки в Россию. У меня есть аспирант из России. У меня есть еще один аспирант, подруга которого живет в Латвии, и они провели два месяца в Москве прошлым летом на Чемпионате мира по футболу. Я думаю, что у нас более реалистичный взгляд на Россию, чем, вероятно, считают в России.

Приятно слышать.

Я родом из Норвегии, соседствующей с Россией. И, конечно, так не бывает, что если вы просто пересекаете границу, то все меняется, в том числе люди и вещи.  Мне было интересно посмотреть, как живут россияне, особенно здесь, в Сочи. Здесь все очень похоже на лучшие зарубежные курорты. Было очень забавно встретить обезьян, льва во время прогулки по набережной. Я действительно был в шоке. Этого никогда не случится в Центральной Европе. В основном потому, что люди не хотели бы видеть животных так близко. Несмотря на это, все было очень хорошо.

Есть дискуссия, что бережливое производство не принесло научной новизны. Все было изобретено Тейлором, Ганттом. Что Вы об этом думаете?

Концепция бережливого производства не развивалась параллельно учением Тейлора. Бережливое производство целиком основано на этом. Бережливое производство вмещает в себя более чем столетний опыт научной организации производства.  Lean пришел с Toyota, они разрабатывали свою производственную систему в течение десятков лет после Второй мировой войны, они учились у Тейлора, учились стандартизации у Ford и других ученых и практиков.

Что нового было сделано в Toyota? Многие вещи, действительно, уже хорошо известны. Например, стандартизация, которая лежит в основе бережливого производства, не была изобретена Toyota. Но есть несколько вещей, которые являются научной новизной. Например, Just In Time, или идея вытягивающего производства вместо выталкивания. Второе большое отличие, как я вижу, заключается в том, что бережливое производство систематизировало знания в области организации производства. Если вы прочитаете статью «Машина, которая изменила мир», вы увидите факты. Когда Джон Крафчик изучал производительность на предприятиях в Америке, Европе и Японии, он пришел к выводу, что Toyota делает что-то новое и отличное от других.

Лейтмотивом саммита стала дискуссия об автоматизации VS организации. Может ли автоматизация быть эффективной без хорошей организации?

Нет. Вы не можете автоматизировать то, что не организовано. Более того, я не понимаю, для чего автоматизировать то, что не организовано. Автоматизация — это инструмент и технология, которую вы можете применять и сделать свою организацию более эффективной. Если все ваши конкуренты получают значительный прирост производительности за счет автоматизации, то, очевидно, вы стоите позади. Но это характерно далеко не для всех отраслей. Во многих отраслях предприятия все еще не реализовали возможности хорошей организации или рациональной работы. Вы в короткие сроки можете достичь 20% снижения затрат там. Автоматизация важна, но эта тема сейчас слишком раздута.

Как такой молодой профессор стал заведующим кафедрой управления производством в ведущем мировом университете ETH Zurich?

Надо очень много работать. Конечно, нужно уметь быть в нужное время в нужном месте. Когда я закончил свою докторскую диссертацию, у меня было несколько хороших публикаций и перспективных проектов. В то время я даже в теории не мог помышлять о переезде. Я не искал никаких вакансий, потому что у меня уже было все здорово в Норвегии. Но ETH — очень хорошая школа, и когда ETH делает вам предложение, вам будет очень-очень трудно сказать «нет».

Было ли сложно провести исследование 45 заводов Volvo?

Этот тип исследования довольно уникален, возможно, потому что не многие люди делают это. И почему? Потому что многим людям очень трудно работать с компанией в течение такого длительного периода времени. Особенно, например, в Америке это очень сложно, потому что компании будут требовать от вас выгоды, окупаемость от проведения исследований. Но по счастливой случайности, я из Скандинавии. У нас есть фантастическое преимущество: компании, исследователи и правительство работают вместе, они доверяют друг другу. Они открыты друг другу, они позволяют людям встречаться. И это в основном, я думаю, это большая часть того, почему мне, норвежцу, было легче провести исследование в скандинавской компании, чем многим другим.

Исследование финансировалось университетом?

Исследование финансировалось несколькими источниками. И подчеркну, что оно не финансировалось компанией. Группа Volvo оказала большую поддержку во многих отношениях, но не в финансовом плане. Таким образом, финансирование для поездок и подобных вещей было сделано несколькими источниками, куда я подал заявку на финансирование. Это также часть исследовательского процесса, с которым многие ученые не могут справиться. И я также старался комбинировать мой отпуск, зарубежные поездки с посещением заводов. Поэтому, если я собираюсь в отпуск, я забочусь о том, чтобы рядом был интересный завод. Что на самом деле делает исследование не таким дорогим для проведения. Есть некоторые затраты, но самые серьезные инвестиции — это время. Конечно, электронные письма, приложения, последующие отчеты. И я иду в компанию с отчетами, которых они действительно ждали, компания использует результаты исследования и с удовольствием поддерживает ваше следующее путешествие. Таким образом, это больше инвестиций времени, а уже только потом денежных вложений.

Был ли Volvo заинтересован в результатах вашего исследования?

Да. Когда заходит разговор о моем исследовании, которое я представлял здесь, больше всего я горжусь тем, что Volvo действительно использовало его в работе, компания изменила принципы управления программой развития производственной системы глобальном масштабе.

Кто сформулировал цели исследования, вы или Volvo?

Мы сформулировали цели и гипотезы вместе со своими коллегами по исследованиям. А компания Volvo заинтересована получить профессиональное академическое внешнее исследование того, что они делают, чтобы они могли учиться.

Как вы определяли этап производства системы S-образной кривой?

Если вы хотите заниматься этим системно, то в компании понадобится объективная оценка производственной системы с использованием различных аудитов, опросников, чек-листов и формуляров. Но если вы в хорошо знакомы с заводами, где уже существует развитая производственная система, то вам достаточно часовой прогулки по цехам для оценки общего уровня производственной системы.

Определение стадии развития производственной системы как-то формализовано в вашем исследовании? Например, с помощью чек-листа?

Чек листы в Microsoft Excel по оценке производственной системы содержат сотни пунктов. И вы, действительно, можете использовать их. Но я могу дать вам гораздо более простой способ оценить организационную культуру. Это немного забавно и не совсем академично, но я вижу это, когда посещаю фабрики. Поэтому, когда вы посещаете компанию, сначала идите в туалет. И вам сразу становится понятно отношение менеджмента к рабочим, отношение рабочих к своему заводу. Это хорошая быстрая проверка. Также вам стоит посетить местную столовую.

Я использую эту методику. Получается, оценка организационной культуры с помощью посещения туалетов на заводе действительно универсальна.

Каковы ваши последние исследования?

Например, исследование того, как компании должны проводить глобальную оценку производственной системы, бережливый аудит. Как они должны это сделать? Это то, что я изучаю сейчас, я работаю с одной международной компанией. Я уже был на 20 заводах по всему миру и изучал, как они проводят оценки. Это мое личное исследование. У меня также есть команда исследователей, которые делают много разных вещей: от беспилотных летательных аппаратов на заводах, искусственного интеллекта для повышения производительности в полупроводниковой промышленности до развития бережливого производства в глобальных сервисных компаниях. Это очень интересные направления.

Какие, на Ваш взгляд, наиболее передовые направления исследований в управлении производством?

На мой взгляд, существует два наиболее перспективных глобальных тренда исследований в области организации производствастоят. Одним из них, конечно, является вопрос о цифровизации и новых технологиях, о том, как это будет интегрировано с управлением производством, мы говорили об этом во время конференции.

Но второй тренд, который я считаю действительно важным, — это исследование когнитивных аспектов менеджеров, которые должны разрабатывать, реализовывать и поддерживать программы развития производственных систем. В 70-90х исследования были, в основном, сосредоточены на операционном уровне, на уровне цеха. Затем мы поднялись на уровень всей компании и изучали, как они развивают программы бережливого производства. Затем, позже, мы также начали изучать, как глобальные компании масштабируют свои производственные системы на новые заводы в новых странах. И теперь мы видим, что многие из этих компаний терпят неудачу в развитии производственной системы. Это характерно не только для России, такая ситуация во всем мире. И все это сводится к уровню менеджмента на предприятии, к самим менеджерам. Возникает вопрос, как эффективно замотивировать менеджеров развивать производственную систему? И чтобы изучить это, мы должны изучать умственную деятельность, психологию менеджеров. Вот в чем проблема.

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN? ИТОГИ VII Саммита ПС

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

4-5 апреля 2019 в Сочи состоялся традиционный VII Международный саммит «Умные производственные системы: производительность мирового класса». Мероприятие собрало на своей площадке более 300 участников из 30 регионов России, более 30 спикеров и почетных гостей, в том числе международных экспертов в области индустрии 4.0, бережливого производства, бережливых инноваций, операционного совершенства, более 20 информационных, коммерческих и образовательных партнеров.

TOYOTA VS TESLA

В своем приветственном слове организатор саммита Ольга Андреева обозначила главную дискуссию мероприятия. Заменит ли автоматизация организацию? Возможна ли автоматизация без организации? Можно ли объединить лучшие практики производственной системы Тойота и принципов бизнеса новой звезды автоиндустрии Илона Маска?

S КРИВАЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Профессор Торбьёрн Нетланд, член Глобального Совета будущего развития промышленности Давосского экономического форума, Европейской Ассоциации управления операциями (EuromA), зав. кафедрой управления производством ETH Zurich (Швейцария), продолжил дискуссию. По данным его исследований, 2 из 3 программ операционного совершенства заканчиваются неудачей.

Что ожидать от корпоративной бережливой программы? Быстрых результатов от внедрения бережливого производства увидеть нельзя. Но многие консультанты уверяют нас в обратном.

С профессором Нетландом

Нетланд провел очень интересное исследование программы операционного совершенства Вольво «The Volvo Production System». Он посетил физически все заводы Вольво по производству грузовиков и спецтехники. «Я побывал на 45 заводах, поговорил более чем с 200 сотрудниками, получил отличную информацию». Как оказалось, мы с Торбьерном разделяем необычное хобби – ездить по заводам. И кстати, Торбьерн не доехал до калужского завода Вольво. Я уже предложил ему организовать визит туда.

Перед проведением исследования Нетланд сформулировал несколько гипотез и основных вопросов. Первая, что производственная система развивается по S кривой развития, что напомнило мне методологию жизненных циклов.

У кривой есть четыре стадии (как у жизненного цикла компании, например – Г.Б.): начальная, переходная, продвинутая и передовая. Заводы на каждом этапе должны быть управляемы при помощи индивидуальных подходов. Нетланд призвал не использовать одни и те же методы для заводов на разных стадиях. Он отметил, что Вольво раньше на все заводы отправлял одинаковые инструкции по развитию производственных систем. Это удобно для руководства. Но на местах это не работает.

На каждом этапе жизненного цикла ПС есть зоны риска. Например, производители автобусов говорили, что этот метод работает только для грузовиков. На заводе в Калуге говорили, что эти методы для японцев.

При попытке спустить изменения на завод на переходной стадии производственной стадии вам могут сказать: «Мы уже и так делаем это!» На продвинутой стадии могут сказать, что у нас уже нет ресурсов на дополнительные преобразования. Так как осуществлять программу операционного превосходства? Выводы исследования Нетланда следующие:

  • На первом этапе все нужно упростить. Обязать менеджеров к выполнению программ. Надо быть терпеливым. Важно убедиться, что менеджеры понимают, что нужно делать.
  • На втором этапе необходимо установить емкие цели. Не увольнять людей. Увольнять нужно до этого этапа. Публиковать результаты.
  • На третьем этапе уже можно использовать более продвинутые и сложные инструменты. Увеличить бюджеты. Предоставить автономию.
  • Четвертый этап. Если вы дошли до этого этапа, то самое главное, не останавливайтесь. Обучайте новым практикам другие заводы. Ищите новые идеи вовне. Идите в университеты, ищите обратную связь. Это то, что мы называем открытыми инновациями.

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN?

Заменит ли автоматизация Lean, организацию производства? По мнению профессора Нетланда, нет. Lean технологии прекрасно помогают и дополняют автоматизацию. Автоматизация, все-таки инструмент производственной системы.

С другой стороны, специалисты по бережливому производству говорят – сначала Lean, потом цифровизация. Но это так не работает, так как цифровизация не ждет, пока придет Lean. Эти технологии идут параллельно и отлично дополняют друг друга. Мы можем использовать цифровизацию, чтобы стать бережливыми. Это произошло в примере искусственного интеллекта в производстве полупроводников.

И важно помнить, что бережливое производство заключается в развитии организационной культуры обучения. Цифровизация может дать значительные результаты, если используется стратегически.

ЛОВУШКА ЦИФРОВИЗАЦИИ

Сергей Салкуцан, и.о. директора Института передовых производственных технологий, немного попугал гостей саммита и показал ловушку цифровизации, т.е. получение огромного количества данных, с которыми непонятно, что делать. Например, за один полет двигатель Ролс-Ройс формирует 2 Тб данных. А если мы проанализируем годовой цикл, как справиться с таким объемом данных?

В качестве решения Салкуцан предлагает использование цифровых двойников, заданных математическими уравнениями, что позволяет значительно экономить информационные, человеческие и временные ресурсы. Любой конструктор может удерживать в своей голове не более 100 параметров. «Наша система может отслеживать сотни тысяч требований».

Сергей привел примеры разработок, сделанных лабораторией CompMechLab СПбПУ с помощью цифровых двойников: улучшение сита для ТВЭЛ, с 5,5g до 8,8g (текущий показатель мирового лидера 7g). Более того, коллеги еще выдали документацию на продукт с 10g, если конкурент попытается обогнать. Было учтено порядка 60000 параметров.

В продолжение темы Андрей Гулаков, генеральный менеджер подразделения промышленной автоматизации ООО «Мицубиси Электрик (Рус)», представил программно-аппаратные комплексы, соединяющие ИТ и автоматизацию.

НИКАКОЙ КОРРЕЛЯЦИИ МЕЖДУ ИНВЕСТИЦИЯМИ В ИТ И РОСТОМ ПРИБЫЛЬНОСТИ НЕТ.

Еще один аргумент в пользу рационального и умеренного применения цифровизации представил Сергей Лихарев, вице-президент по логистике Группы НЛМК. Он отметил, что никакой корреляции между инвестициями в ИТ и ростом прибыльности нет. Очень часто возникает несоответствие функционала информационных систем задачам оптимизации бизнеса. Часто происходит путаница между понятиями эффективности процесса и эффекта от внедрения. То есть, показатели эффективности процесса могут быть отличными, но если заранее не поставлена задача добиться определенного эффекта…

Доклад Лихарева был созвучен выступлению профессору Нетланда. По мнению Лихарева, информационная система также проходит 4 этапа: реагирующий, зависимый, осознанный, независимый. Для каждой стадии свои технологии. Важно, чтобы уровень организационного развития соответствовал уровню зрелости внедряемых технологий. Более того, начинать надо именно с организационной культуры и никак наоборот. Повышение прибыли от внедрения ИТ возможно только с одновременным и длительными организационными изменениями.

В подтверждение своих слов Лихарев привел несколько кейсов, где грамотная цифровизация помогла сэкономить сотни миллионов и даже миллиарды рублей. Например, внедрение принципа «инновации вместо инвестиций». При анализе железнодорожной сети НЛМК перешли от простого аналитического расчета – к имитационному моделированию. Это позволило отказаться от строительства вагоноопрокидывателя ценой 1,5 млрд руб.

ОТ СТАТИЧНОЙ КАРТЫ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ К ДИНАМИЧЕСКОЙ

Профессор Ральф Рихтер, старший вице-президент по развитию производственной системы BOSCH, привел примеры подводных камней статичного потока создания ценности. Он поделился воспоминаниями, что когда японские тренеры внедряли бережливое производство на Бош, то они призывали не пользоваться средними числами. Потому что среднее время ожидания зависит от вариативности потерь (мура), вариативности процессов (мура) и перегрузки оборудования или людей (мури).

В динамическом КПСЦ нужно учитывать вариативность выполнения работы и загрузку/перегрузку оборудования. Из опыта получается, что бутылочные горлышки, которые мы считаем, не всегда те. Учет вариативности позволяет находить истинные узкие места.

Запомнились презентации кейсов производственных систем от практиков: Александр Иванов, ОМК, представил производственную систему мирового лидера по производству труб большого размера, колес для поездов, автомобильных рессор. Вячеслав Илюхин, менеджер по бережливому производству ЗАО «Волгаэро», познакомил с производственной системой и операционным совершенствованием в авиационном двигателестроении. Завод Волгаэро я изучил своими ногами, когда организовывал стажировку для начальников цехов АО «НПО Энергомаш» в октябре 2018 года. Руководство Волгаэро, Вячеслав Илюхин обеспечили нам очень теплый прием и во всех подробностях рассказали об особенностях организации производственного процесса.

КОНЦЕПЦИЯ ТРЕХ УРОВНЕЙ ФАБРИК

Хочется отметить производственную систему ГК «Диаконт». «Диаконт» — группа компаний полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Главный офис и производственную площадку группы Диаконт в Санкт-Петербурге мне удалось посетить в декабре 2018 года. Компания основана в 1990 году, ключевые рынки — Россия, США, Германия, Франция, Китай, Япония. Фирма насчитывает более 1300 специалистов по всему миру. Головной офис расположен в Петербурге, также есть офисы в Сан-Диего (США) и Ареццо (Италия). К 2019 году планируется запуск ультрасовременного автоматизированного завода в городе Лучиньяно (Италия). В настоящее время Диаконт развивает концепцию трех уровней фабрик:

  • На первом уровне осуществляется закупка материалов, изготовление типовых механических компонентов, уровень отличает высокая степень автоматизации производства.
  • На втором уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, сборка базовых унифицированных модулей, для уровня также характерна высокая степень автоматизации производства.
  • На третьем уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, изготовление кастомизированных компонентов (кооперация или собственные ресурсы), сборка, испытания и отгрузка готового продукта, сервис и поддержка заказчика в географической близости.

Для каждого уровня фабрик применяется собственный набор инструментов развития производственной системы, что помогает ГК Диаконт занимать лидерские позиции в мире.

УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ МЕТОДАМИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Во второй день саммита мы со Станиславом Анатольевичем Чуем провели мастер-класс «Русский подход управления рисками методами бережливого производства». Участниками стали представители АО «Полюс Золото», агрохолдинга ГК «ТРИО», ПАО «Газпромнефть», ГК «Диаконт», ЦНТИ «Прогресс», Министерства энергетики России, РУТ (МИИТ), компании ХОМА, экономического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова, АО «СОАТЭ», ЗАО «Волгаэро», ГК Имеретинский, ГК СИБУР, АО «Сетевая компания», ПАО «Кировский завод», ПАО «ПН ППК», ПАО «НЛМК».

Станислав Анатольевич отметил, что основные проблемы реализации крупных технически сложных в т.ч. особо опасных и уникальных проектов – контроль сроков, стоимости, рисков. Одной из основных причин является слабость организации управления. Чуй привел недостатки традиционных моделей управления проектами: отсутствие взаимосвязи между стратегическим уровнем и материальным потоком (операционным уровнем); неэффективное взаимодействие участников на всех этапах его реализации, отсутствие наглядной визуализации, позволяющей за 5 секунд понять ретроспективу (прошлое), текущее и перспективу (будущее) состояния проекта; сложность и дороговизна традиционных инструментов и методов. В качестве решения Чуй предложил комплексную модель управления сложными техническими проектами на базе методов Soft Skills, объединяющая инструменты организации производства, проектного управления и риск-менеджмента.

В финале один из участников семинара воскликнул: «В моем контуре 150 проектов, есть светофоры, но нет четкого понимания развития ситуации. Если бы у меня был такой инструмент, насколько проще бы было!»

ИТОГИ И ВПЕЧАТЛЕНИЯ

Вероника Денисова, Исполнительный директор Международной Академии производительности, Чехия:

Очень хотелось бы в следующий раз сессию бенчмарк проектов. Чтобы небольшие компании могли представить свои проекты. Сессия, чтобы мы могли изучить лучшие отраслевые практики.

Содержательно я бы хотела усилить блок HR. Мы ведь работаем над общими целями. Но к сожалению, часто бывает, что производство и HR работают отдельно. Или производство ставит задачу HR. В будущем все-таки должна превалировать командная работа.

Ольга Андреева, АНО «Японский центр Кайдзен в Краснодарском крае»:

Бенчмаркинг будет устроить очень здорово. Что касается HR, мы хотели уже неоднократно провести мероприятие. Но почему-то так устоялось в России, что HR клубы есть, они проводят свои конференции, но к производственникам не едут. И когда мы заходим на производства, нас сразу отправляют к HR. Я говорю, нет, я хочу с замом по производству пообщаться. Или хотя бы с главным технологом. Но нас все равно пытаются отправить к HR. А служба HR, как IT службы и производственники говорят на разных языках.  

Ольга Ефимова, РУТ:

Я шестой раз участвую в этом саммите и десять лет занимаюсь внедрением инструментов Lean на железнодорожном транспорте. Одним из важнейших уроков для меня было то замечание, что когда мы начинаем внедрять бережливое производство, мы сразу начинаем думать об особенностях. А на самом деле, на зрелом уровне нам приходит понимание, что эти особенности – не особенности вовсе. Еще один важный урок – это риск ориентированное управление, устранение потерь. В следующем году предлагаю сделать не только бенчмаркинг и презентацию проектов, но также дать аналитику по векторам развития. Будет здорово, если организаторы нам смогут показать результат исследования. Если мы к следующему году разработаем анкету, а участники саммита ее заполнят, то мы получим исследование мнения практиков. Это нам даст более общий взгляд на то, что происходит с Lean.

Захарчук Александр, Евраз Холдинг:

Спасибо за теплый прием! Посмотрел на других, понял, где мы. Все не так плохо. Я понимаю, с чем приеду к своему руководству. Второе, это контакты. Спасибо тем, кто ими поделился. Третье, я встретил те компании, с которыми уже работаем. Контакты уже были, но именно здесь нам удалось встретиться лично. Это очень здорово. Четвертое, это обратная связь. Мое предложение по улучшениям. Мы в Евразе используем на конференциях программу, которая позволяет в онлайн режиме видеть спикера, презентацию, в онлайн чате вопросы выводятся прямо на экран.

Шабельников Сергей, заместитель технического директора, Worldskills Russia:

Многие знают наше движение, наш чемпионат, в котором участвует 80 стран мира. Наша национальная сборная хорошо выступает на чемпионатах мира и Европы. В последнем чемпионате Европы 2018 года мы заняли первое место. Наше движение про развитие рабочих профессий. Мое предложение организаторам на следующем саммите добавить тему внедрения обучения бережливому производству в колледжах. Мы сейчас начинаем эту тему, потому что у нас есть влияние на все колледжи страны. Мы очень активно используем эти инструменты при подготовке национальной сборной. Мы обучались на Тойоте, нас обучали считать секунды. Думаю, на малом количестве предприятий считают потери в секундах. Но при подготовке выступления сборной даже доли секунды являются потерей.

Людмила Мургулец:

Впечатления от темы автоматизации. Компьютеры уволить нельзя. Управлять ими нельзя. И это трата денег. Второе. На самом деле, бережливое мышление – это креатив. Это в большей степени предприимчивость, чем стандарты. И как это совместить, одно с другим, я, например, не знаю. Очень много человеческого фактора. Следующий момент. В тех странах, где power distance короче, там лучше идет процесс развития производственных систем. Потому что дверь открыта, можно всегда задать вопросы. А в организациях, где есть большие IT службы, HR дирекции… Ведь по сути, генеральный директор таким образом отгораживается этими отделами от сотрудников. Следующее. Лин включает потребителей как партнеров. Мы можем договориться, от чего мы можем отказаться. Что нам не надо делать, а что обязательно нужно.

Мое личное впечатление, что нам обязательно нужно, так это приглашать больше докладчиков с результатами научных исследований на основе изучения практического опыта большого числа предприятий. Чтобы это была работающая теория, новые смыслы и прорывные идеи. И уже на седьмом саммите удалось услышать не только кейсы производственных систем реальных предприятий. Были представлены результаты нескольких великолепных исследований Торбьерна Нетланда из ETH Zurich и Ральфа Рихтера из Бош. Надеюсь, что в следующем году мы также сможем услышать и российских исследователей. Отдельным и очень теплым воспоминанием останется ужин для спикеров, организованный генеральным директором Инновационного центра Концерна «Калашников» Олегом Красновым; дружеские вечерние прогулки с участниками саммита, где и формируется необыкновенная атмосфера общения с единомышленниками.

Кукла Дарума

Атмосфера эта заряжает на новые цели и достижения. А для дополнительной мотивации к достижению целей организаторы вручили каждому спикеру подарок из Японии, куклу Дарума. Кукла используется в ежегодном новогоднем ритуале загадывания желаний: её владелец, загадав желание, рисует зрачок в одном из глаз куклы. В течение года дарума хранится дома на видном месте. Если к следующему новому году желание сбывается, даруме дорисовывают второй глаз, а если нет — куклу относят в храм, сжигают и приобретают новую. Сжигание дарумы — это ритуал очищения, чтобы ками понял, что загадавший желание не отказался от своей цели, а ищет другие пути её реализации. Хочется надеяться, что к следующему саммиту в Сочи подаренные куклы обретут второй глаз, а не будут сожжены. До встречи в следующем году в Сочи!

Фото Григория Баева

Скорость производства и степень автоматизации впечатляют. Визит на завод Пет.Рус.

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

«Когда перед вами поставлена задача снабжать 99 процентов рынка планеты почти 800 миллионами порций Кока-колы каждый день, вам нужна сложная производственная система, которая позволяет создавать сотни предприятий по розливу в более чем 200 странах.

Фильм Мегазаводы National Geographic рассказывает о работе некоторых из этих крупных заводов, в том числе о новом заводе Coca-Cola Bottling Company в Батон-Руж в Луизиане, который работает 24 часа в сутки, пять дней в неделю, для производства и упаковки 4,5 миллионов порций напитков в день». Вспоминаю, как я завороженно наблюдал, с какой сумасшедшей скоростью разливается Кока-кола по бутылкам. Но еще больше меня удивил факт, что между заводами существует четкое разделение труда: всего пара заводов производит концентрат колы по секретной формуле, другие заводы делают пластиковые преформы для бутылок, а третьи заводы выдувают из преформ готовые бутылки и наполняют их напитком.

Солнечным утром 9 апреля 2019 года наша группа отправилась на завод Пет.Рус, производитель пластиковой упаковки – преформ для бутылок, крышек, баночек для таких крупных игроков, как Pepsi, Coca-Cola, Danone и другие. Мы стартовали от станции Мытищи в деревню Большое Буньково Ногинского района Московской области.

Первое заседание научно-практического семинара по современным проблемам организации производства

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Научно-практический семинар

15 апреля 2019, понедельник. 16.00-17.30. Ауд. 511ИБМ

Организаторы – кафедра экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана, НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Визит в Abagy Robotic Systems

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Экскурсия на завод

  • 29 апреля 2019, понедельник, 12.00
  • Максимальное количество участников — 20
  • Адрес: Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 9, вход со стороны Проезда Серп и Молот. Яндекс.Карты.

ABAGY ROBOTIC SYSTEMS — российская компания-разработчик, предлагающая промышленным предприятиям адаптивные робототехнические комплексы в формате сервиса.

ABAGY поставляет робототехнические комплексы по модели сервисного контракта: компания самостоятельно закупает все оборудование, а промышленникам предлагает готовое решение «роботы + софт». Заказчик оплачивает только услуги по производству изделий, не финансируя ни закупку оборудования, ни пуско-наладку, ни сервисную поддержку.

Краткая программа визита

  • Техника безопасности
  • Встреча делегации. Презентация компании.
  • Экскурсия. Демонстрация работы робототехнических комплексов
  • Дискуссия с руководством компании в формате вопрос-ответ

О компании

ЦЕЛЬ – сделать ПРОИЗВОДСТВО ПРОМЫШЛЕННЫМИ РОБОТАМИ ПРОСТЫМ И ДОСТУПНЫМ самому широкому кругу предприятий, где использование робототехники раньше было нерентабельно.
ABAGY предлагает рынку новый подход как в бизнес, так и в технологической составляющей, простой и доступный способ производства роботами – ПРОИЗВОДСТВО КАК СЕРВИС.

Для компании-клиента это означает, что ВСЮ ИНФРАСТРУКТУРУ ABAGY СОЗДАЕТ И ПОДДЕРЖИВАЕТ САМОСТОЯТЕЛЬНО. Компании же оплачивают только фактически произведенные на оборудовании технологические операции, тем самым освобождая себя от покупки и обслуживания оборудования, его модернизации и поддержки.
Процесс использования робототехнического комплекса ABAGY крайне простой. Получив на входе CAD модель изделия, которое необходимо произвести, система автоматически генерирует управляющую программу для его производства оборудованием. Генерация управляющей программы занимает минуты, и комплекс готов к производству нового типа продукции.

Таким образом мы получаем ГИБКОЕ РОБОТОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, способное производить широкую номенклатуру изделий без дополнительных затрат на подготовку оборудования.

Максим Зверков, выпускник МГТУ, основатель компании

Максим Зверков. Фото: ЯRobot

Основатель Abagy Robotics System, президент Группы компаний «Формика».

Родился 28 июня 1978 г. в Москве.

В 2001 г. окончил МГТУ им. Н. Э. Баумана по специальности «техника и физика низких температур».
В 2000 г. основал Группу компаний «Формика», президентом которой является в настоящее время. Среди основных направлений деятельности группы – организация конгрессно-выставочных мероприятий, стратегическое планирование и консалтинг, управление выставочными проектами и выставочный менеджмент. Выставка ИННОПРОМ – один из ключевых проектов компании.
В 2012 г. вошёл в состав рабочей группы Минпромторга России по разработке Концепции выставочно-ярмарочной и конгрессной деятельности в России.
В 2014 г. вошёл в состав Совета по инжинирингу и промышленному дизайну при Минпромторге России.

Публикации в СМИ

Конференция ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Мероприятия

LEQ: Lean, Engineering, Quality

18-19 апреля 2019, Нижний Новгород

Группа компаний «Приоритет» совместно с НИУ «Высшая школа экономики» при поддержке Правительства РФ, Минпромторга России, Правительства Нижегородской области и Министерства промышленности, торговли и поддержки предпринимательства Нижегородской области проводят научно-практическую межотраслевую конференцию ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. Стандартизация. Цифровизация. Эффективность.

Центр управления производством выступает партнером конференции.

ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ

Проект от 15.03.2019

Ключевые вопросы:

  • Системы менеджмента качества и бережливого производства. Зачем и как интегрировать системы менеджмента. Пересмотр смыслов сертификации
  • Повышение качества и снижение стоимости в цепи поставок на основе стандартизации. Схема применения требований к системам менеджмента в отношениях «поставщик-потребитель»
  • Операционная эффективность и финансово-экономические эффекты при управлении Качеством, Сроками (точно вовремя), Стоимостью
  • 5 лет ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Итоги применения предприятиями: успехи и разочарования, новые возможности. Презентация проектов стандартов 2019 года
  • Новые IT-решения в области создания и управления процессами, потоками, запасами. Подходы к планированию процессов на основе прогнозирования спроса. Цифровые модели организации
  • Опыт применения Бережливого производства в вертикально интегрированных структурах в отношениях «управляющая компания – организации»
  • Государственная политика в области регулирования применения бережливого производства, повышение производительности труда.

Визит на завод Пет.Рус

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Экскурсия на завод

  • 02 апреля 2019, вторник. Количество мест — 12.
  • Отправление в 09-10 утра от железнодорожной станции Мытищи Ярославского направления на корпоративном автобусе.
    Выход на сторону ТЦ Красный Кит, сразу после спуска по лестнице. Удобнее всего из Москвы доехать до ст. Мытищи от Ярославского вокзала (19 минут на Спутнике или 32 минуты на обычной электричке). Расписание электричек.
  • Расчетное время прибытия на завод: 11-00.

Мы посетим в Подмосковье завод Пет.Рус, занимающийся производством преформ и пластиковых крышек.

Краткая программа:

  • Техника безопасности
  • Встреча делегации. Презентация завода.
  • Кофе-брейк
  • Экскурсия по основным производственным цехам
  • Дискуссия с руководством завода в формате вопрос-ответ

Основной продукт — ПЭТ преформы. Преформа – заготовки для последующего выдува ПЭТ-контейнеров, отличающиеся по типу горловины, весу, цвету и конфигурации, специально созданные под требования потребителей для различных сегментов.

Ретал предлагает полный ассортимент ПЭТ преформ для изготовления упаковки, транспортирования и хранения питьевых и минеральных вод, газированных прохладительных напитков, соков, нектаров на основе соков, а также детского питания, молока, молочных и кисломолочных продуктов, пива, слабоалкогольных и алкогольных напитков с содержанием этилового спирта до 40%, пищевых масел, майонезов, кетчупов и соусов, а также продукции бытовой химии и косметики. Наряду со стандартными видами, компания создает и производит преформы по индивидуальному заказу своих клиентов.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.