Архив автора

Григорий Баев

преподаватель кафедры "Экономика и организация производства" МГТУ им. Н.Э. Баумана; Центр управления производством, руководитель; КЛИП - Клуб инженерных предпринимателей, со-основатель; Летняя школа инженерного бизнеса КЛИППЕР, руководитель

СОВРЕМЕННЫЙ НОРМИРОВЩИК — ЭТО БИЗНЕС-АНАЛИТИК

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

19 июня 2019 в отеле Шератон Палас Москва состоялся деловой завтрак «Нормирование труда в производственных компаниях». Организатор мероприятия – CFO Russia. Ваш покорный слуга, Григорий Баев, руководитель Центра управления производством, выступил модератором дня. Участники мероприятия – практики из различных отраслей – директоры по производству, HR директоры, руководители по развитию производственных систем, финансовые директоры, аналитики. Стоит отметить высокий уровень докладов.

Если топ-менеджмент не в состоянии формализовать свою производственную систему, он 100% ничего не сделает на своем заводе.

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Научно-практический семинар, Новости ЦУП

27 мая 2019 состоялось второе заседание научно-практического семинара по организации производства. Организаторы мероприятия: кафедра экономики и организации производства и НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Семинар собрал на своей площадке сотрудников и студентов кафедры ИБМ-2 (Алексеева Е.В., Баев Г.О., Басович А.Д., Власова Л.Г., Волкова Т.И., Волочиенко В.А., Мазурин Э.Б., Ряховская О.Н., Сажин Ю.Б., Шарненко Н.П.), коллег по МГТУ (Галахарь А.С., доцент кафедры РК9 «Компьютерная автоматизация производственных процессов»), представителей бизнеса, СМИ и образования (Ермаков В., АЛРОСА, начальник отдела оптимизации бизнес процессов; Даньшов Д.Н., основатель ГК Механика; Катников А.Ю. ООО «1С-Рарус», руководитель проектов, Колотилов А.В., ООО «1С-Рарус», руководитель проектов; Лексин А.Г., генеральный директор СТИГР-3; Марусин А.В., начальник механического производства РПКБ; Матвеев И.Г., старший преподаватель кафедры МФиУУ РУТ МИИТ; Монахов В.А., АК «АЛРОСА», главный специалист; Петрин И., Директор департамента Технопарк Сколково; Прохоров А.И., РИА, советник; Стюхин Д.А., КРЭТ РПЗ; Федотов В.В., Алроса; Швидко А.Э., АЛРОСА, руководитель проектов; Яковлев А.В., 1С, руководитель группы методологии ERP).

Как встретились три поколения организаторов производства

Так оказалось, что все спикеры семинара представляли три поколения организаторов производства на Раменском приборостроительном конструкторском бюро (РПКБ). Профессор Волочиенко в свое время консультировал предприятие по теме автоматизации управления. В финале проекта он посоветовал генеральному директору РПКБ найти толкового заместителя по развитию производственной системы. Им стал Дмитрий Стюхин, второй спикер сегодняшнего семинара. После Стюхина на РПКБ славные традиции развития производственной системы продолжает Андрей Марусин. Но обо всем по порядку.

Если топ-менеджмент не в состоянии формализовать свою производственную систему, он 100% ничего не сделает на своем заводе.

Дмитрий Стюхин

«Когда берете генерального директора, его надо попросить нарисовать картинку – производственную систему. Если он не может нарисовать, его не надо брать. Если операционный директор не может нарисовать – его не надо брать. Также с директором по качеству. Кто ясно мыслит, тот ясно излагает», — с этого начал свой доклад «Система повседневного управления мастером (ПУМА)» Дмитрий Стюхин, начальник отдела развития производственной системы КРЭТ РПЗ.

Мы рассмотрим развертывание политики – сроки, качество, затраты, безопасность, мораль. Затем – управление мастера, и как развертывание политики и управление мастера взаимосвязаны.

Приведу в пример завод ВАЗ советского периода, где была одна из лучших в Союзе систем управления. Штат контролеров ОТК ВАЗ превышал штат сотрудников всей Мазды… При равных объемах производства, но при разном качестве. Качество должно быть встроено. Управление качеством – это не контроль, это гораздо шире.

Основной бизнес-процесс от требований заказчика до их удовлетворения должен быть построен в виде потока создания ценности. На уровне от генерального директора до начальников отделов работает система Компас. На уровне до начальников цехов и мастеров работает система ПУМА. Она предполагает 12 видов деятельности и 20 контрольных пунктов. Я считаю, если в компании такая система менеджмента отсутствует, это колхоз.

Вопрос из зала: Скажите, пожалуйста, вот эта производственная система имеет практическую реализацию?

Систему Компас мы реализовали на РПКБ и при том же количестве людей увеличили выпуск продукции в четыре раза. На одно из процессов нам удалось сократить производственный цикл в 241 раз!

Вопрос: То есть, сократили непроизводственные потери?

Да. Перепроизводство, простои оборудования, лишние запасы, перемещения…

Затем Дмитрий Стюхин продемонстрировал видеоролик, как улучшалась работа механического цеха РПКБ. Доклад Стюхина вызвал живую и эмоциональную дискуссию. Больше всего вопросов было по поводу терминологии, отличии научной организации труда от бережливого производства.

Ольга Ряховская: Можно ли было ускорить в 241 раз производственный цикл без использования модной терминологией, а пользуясь здравым смыслом? Взять вменяемого человека, который прошел дисциплину «организация производства». Модными наименованиями мы пытаемся назвать вещи, который были известны испокон веков.

Д.Стюхин: По бережливому производству уже выпущено 12 ГОСТов. Время для дискуссий закончилось.

На самом деле эту дискуссию стоит продолжить и гармонизировать терминологию, используемую в классической научной организации труда, организации производства и в модели бережливого производства.

Многие наши коллеги до сих пор имеют две точки зрения на бережливое производство

Профессор Владимир Волочиенко

Профессор кафедры ИБМ2 Владимир Волочиенко в своем докладе «Позиционирование бережливого производства в продуктово-процессной матрице» пояснил отличия системы бережливого производства от классической организации производства.

Многие наши коллеги до сих пор имеют две точки зрения. Одна точка зрения, что в бережливом производстве ничего нового нет, нам уже и так все известно. У нас есть организация производства, там все расписано. А вот японцы и американцы взяли, какие-то этапы расписали, что-то там сделали, притянули еще туда логистику. Другие говорят, что это бережливое производство невозможно осознать. Мы изучаем систему, а понять ее не можем до конца.

В свое время меня пригласил на РПКБ генеральный директор Харитонов Виктор Иванович для того, чтобы оказать помощь, как превратить опытное производство в серийное. И когда мы стали разбираться, как это сделать, итог был такой: что мы не скажем, нам Виктор Иванович говорил, что «это мы знаем», «да и это нам тоже известно». Тогда я ему говорю, «Виктор Иванович, у меня есть знакомый, он изобретатель, медицинские приборы разрабатывает, очень умный человек. Он применил инженерный подход к написанию стихов. Выбрал идеальную модель – Пушкина, «Я помню чудное мгновение…». Все слова известны, где искать, понятно. Он взял словарь, прописал модель, но ничего не получается, стихов не выходит. Виктор Иванович, у вас ситуация следующая. По отдельности вы все знаете. А вот как это вместе сделать, чтобы система работала, вы этого не знаете».  Он рассмеялся и говорит, приходи ко мне работать заместителем генерального директора по автоматизации системы управления. Я ему ответил, что мне уже 65 лет, я живу в Мытищах за 150 км от завода. Найдите грамотного специалиста, хотите, могу посоветовать человека из вашего окружения. Но он сказал, что фамилию называть не нужно, сам найдет. И он нашел действительно грамотного специалиста, сделал его своим заместителем по автоматизации, создали там соответствующую группу, и все заработало.

Дмитрий Стюхин: Этим замом Харитонова был Дмитрий Александрович Стюхин, ваш покорный слуга, в течение 5 лет. Причем я приехал к Харитонову с аудитом, прописал ему все. Мы действительно набрали команду, выстроили производственную систему. Мир тесен!

Профессор Волочиенко пояснил, что существует мнение, родоначальниками «бережливого производства» являются: среди зарубежных исследователей – Ф. Тейлор, выпустивший в 1911 году работу «Принципы научного менеджмента», а среди отечественных ученых – Н.Ф. Чарновский, опубликовавший в том же 1911 году работу «Организация промышленных предприятий по обработке металлов». Следует отметить, «бережливое производство» производственной системы «Toyota» действительно заимствовало множество принципов, методов, решений из теории и практики науки организации и управления производством, получившей бурное развитие в прошлом веке. Однако, уникальность этой производственной системы обусловливается выбранным составом синтезируемых элементов и установленными взаимосвязями между ними, позволившими производить высоко конкурентную продукцию. В ней гармонично увязаны как известные из теории и практики организации и управления производством методы и решения, так и новаторские приемы, и методы. Например, изменение подхода к организации транспортировки предметов производства в производственной системе, решения по мобилизации творческого потенциала персонала организации и ряд других. «Бережливое производство» осуществляет изготовление продукции требуемого качества в соответствии с потребительским спросом и ее поставку потребителям в установленных объемах (количествах), в заданные сроки с оптимальными общими издержками.

Современное, так называемое «бережливое производство», ориентированное на производство продукции, удовлетворяющей потребностям индивидуальных потребителей, стремится сочетать традиционно высокую гибкость позаказного производства с низкой себестоимостью массового производства узкой номенклатуры продукции.

Владимир Антонович предложил авторский взгляд на позиционирование бережливого производства в продуктово-процессной матрице (по Ричарду Чейзу) (рисунок ниже).

Волочиенко В.А. Организация позиционирования бережливого производства в продуктово-процессной матрице // Организатор производства. 2016. № 2 (69). С. 14-24.

На этой матрице ярко показано, что система бережливого производства при низкой себестоимости продукции, при регулируемой повторяемости и масштабах производства позволяет получать низкую себестоимость продукции. Что невозможно в классических единичном, серийном и массовом производстве. Предприятия пришли к потоку единичных изделий.

Основные выводы семинара

Дискуссию о месте бережливого производства в науке об организации производства стоит продолжить.  Следующая важная задача — гармонизировать терминологию, используемую в классической научной организации труда, организации производства и в модели бережливого производства. Заместитель заведующего кафедрой экономики и организации производства МГТУ Эдуард Мазурин предложил посвятить один из семинаров словарю по организации производства. Ожидайте анонса!

Основы управления рисками на производстве. Чу-До графики. Бесплатный вебинар

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Обучение

Дата проведения

06 июня 2019, 16.00 по Москве

Продолжительность

45 минут

Формат

Вебинар

БЕСПЛАТНО

Основы управления операционными рисками на производстве. Чудо-графики и эффективные методы цифровизации управления

Просто о сложном: как директору за 30 секунд понять состояние дел в проекте. Авторская методика, основанная на практике реализации крупных проектов в наукоемких отраслях. Эффективные методы цифровизации управления производственными процессами. 


ЧУ-ДО графики (ЧУ – сокращение от др.рус. Чуй, стратегия, распознавать; ДО – яп. , путь): это комплексная модель управления сложными технологическими проектами и рисками. Включает в себя визуализированную информационную среду, предназначенную для оперативного принятия управленческих решений, контроля и мониторинга эффективности процессов. Включает в себя картирование потока создания ценности. Позволяет в простом доступном виде оперативно оценить состояние проекта на всех этапах его реализации. Визуализирует график работ и взаимодействия участников проекта; потери, проблемы, задачи и риски, связанные с исполнением и неисполнением, предложения по устранению проблем; контроль за исполнением. Чу-До график – метод, вобравший в себя лучшие практики TPS (Toyota Production System), Lean Production (бережливое производство), проектного управления и менеджмента риска (Чуй, Баев, 2018).

Чу-До графики позволяют объединить и визуализировать 4 карты стратегического и операционного уровня управления:

Дорожная карта ключевых событий

Карта рисков

Карта эффективности бизнес-процессов

Карта проблем/потерь и гипотез их устранения

Вебинар будет интересен:

  • Руководителям предприятий
  • Руководителям структурных подразделений, производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
  • Специалистам по развитию производственных систем, участвующих в проектах повышения операционной эффективности
  • Руководителям проектов
  • Студентам и выпускникам вузов, желающим глубже разобраться в вопросах производственного менеджмента

Программа вебинара:

  • Новая роль инструментов бережливого производства в проектном управлении. Применение на этапах жизненного цикла проекта
  • Риск ориентированный подход в проектном управлении
  • О роли кросс-функционального взаимодействия в бизнес процессах при реализации сложных проектов
  • Новый подход к управлению рисками, бизнес процессами – метод Чу-До графики
  • Кейсы применения Чу-До графиков (2012-2018)
  • Практическое задание

Задача вебинара

Привить интерес к управлению операционными рисками с помощью инструментов бережливого производства; объяснить, что это творческий процесс, в нем нет догм, а основная его задача – помочь сделать производство эффективнее. Визуализация действий всех участников процесса на одном информационном поле достаточно простыми средствами. Просто о сложном — показать за 5 секунд ясную картину руководителю с результатами и выводами.

Отраслевое применение

Машиностроение

Капитальное строительство

Атомная промышленность

Судостроение

Промышленная автоматизация

Новые материалы, химическая отрасль

Иные отрасли

Алгоритм работы Чу-До графиков

Диагностика системы управления производством и организацией труда

Получение данных по текущему состоянию

Построение карты потока создания ценности на пилотных участках, проектах

Аудит на соответствие целям, диагностика резервов эффективности

Анализ эффективности протекания процессов на этапах жизненного цикла проекта

Разработка плана мероприятий на устранение рисков и потерь

Ведущий - Чуй Станислав Анатольевич

IMG_6073 (1)

Руководитель проектного офиса TCM NC РосатомаДиректор департамента судостроительной промышленности, Советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017).

Реализованные проекты (2007-2017)  

  • 2007- Строительство плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС) Разработка первого проекта стратегии развития гражданского атомного судостроения. 
  • 2011- Оптимизация производства и поставки ядерного топлива для АЭС с реакторами типа РБМК  
  • 2012- Оптимизация процессов при проектировании и сооружении Нововоронежской, Волгодонской, Ленинградской АЭС 
  • 2013- Строительство полигона для испытания новых образцов военной техники ядерно- оружейного комплекса (Капустин-Яр)  
  • 2014- Строительство комплекса по переработке отработанного ядерного топлива реакторов АМБ (НПО Маяк)  
  • 2015- Разработка и внедрение Стратегии развития Производственной системы судостроения. Оптимизация производственных процессов на всех этапах жизненного цикла при постройке атомных подводных лодок и кораблей 1,2 ранга 
  • 2016- 2017- Реализация программы ФЦП техперевооружения и модернизации объектов судостроительной отрасли  
  • Награжден медалями: Медаль Госкорпорации «Росатом»; «За вклад в развитие атомной отрасли»  1-й , 2-й степени; Медаль Спецстроя России «За трудовую доблесть»

Отзывы участников и партнеров

председатель Экспертного совета КГ ЛюдиPeople

Виктория Петрова, Председатель Экспертного совета КГ ЛюдиPeople: 

Мне очень понравился семинар и формат мероприятия. Что мне всегда нравится – это не оторванное сидение в аудитории, когда обсуждается с теоретической точки зрения какой-либо вопрос. Мне нравится, когда группа выезжает на местность, на гембу, на производственную площадку, и видит то, с чем им придется работать, и решает практическую задачу, которая поможет производству… Это то, как нужно обучать сейчас в XXI веке. Просто сидеть в учебном классе – несовременно и бессмысленно. Поэтому зачет семинару!

Олег Титов, руководитель проектов, НЛМК (Липецк): 

Очень интересно рассказывает Станислав Чуй. И очень интересный практический кейс, когда мы брали интервью, а из этого раскручивали всю цепочку потерь. Сейчас мы оцифровываем все, что насобирали. Это интересно и полезно, можно использовать в своей работе. Новым для меня является, как структурировать вопросы и раскручивать цепочку, которая может привести нас к первоисточнику потерь. То есть, это методика получения ценной информации в очень сжатые сроки

Антон Кулаев, Райтек (Тула), управляющий партнер: 

Я представляю компанию по автоматизации производственного бизнеса, занимаюсь внедрением систем автоматизации. Автоматизация производства и подходы бережливого производства, на мой взгляд, всегда идут бок о бок… Хочется комплексно понять основную методологию бережливого производства… Интересно пройтись по цехам и по этапам создания карты потока создания ценности, как она составляется. Я часто о ней слышу, когда бываю на разных предприятиях, но сам лично этого не делал. Поэтому хотелось бы пройти по процессам и построить эту карту.

Игорь Третьяков, директор по развитию X-Tensive Автоматизация (Екатеринбург): 

Я очень доволен, что мне удалось сюда попасть, потому что я вижу очень сильный состав участников и вижу большую заинтересованность предприятия, которое готово раскрывать свои проблемы… Станислав Чуй прекрасно владеет методологией и понятно ее излагает… Аудитория достаточно подготовленная. Раньше предприятия занимались бережливым производством под влиянием моды, то теперь это необходимость. И мы здесь видим первые лица предприятий, даже собственников.

Аркадий Войналович

Аркадий Войналович, директор по производству ОКБ «Гамма»: 

Мы провели несколько тестовых применений метода Чу-До графиков на нашем производстве и получили неплохие результаты. Там в цеху уже висят Чу-До графики и можем сейчас дойти и посмотреть. Мы увидели, что методика работает, практическое применение было очевидно. А простота использования метода давала нам основание считать, что метод может быть освоен всеми. Было принято решение провести корпоративный закрытый семинар.

iluhin

Вячеслав Илюхин, ВолгАэро: 

Картированием потоков я уже занимаюсь года три, активно использую этот инструмент. Также применяю и остальные инструменты бережливого производства… Как это ни смешно прозвучит, но, на самом деле, работают эти инструменты. Эффект для предприятия: мы увеличили свою производительность, объемы производства выросли, заказчик оценивает нас по десятибалльной шкале на 10 баллов, удовлетворили заказчика и продолжаем это делать в связи с его растущими потребностями».

vishkvarko

Алексей Вышкварко, Стандарт-12:

Я предполагал, что нам дадут классическое картирование, которое в бережливом производстве применяется, с секундомерами будем выходить и записывать. Но то, что увидел [Чу-До графики – Г.Б.], мне понравилось, это немножко другое, это действительно визуализация, визуализация в таком виде, чтобы было понятно первым лицам, как инструмент представления собранных данных, инструмент очень интересный… Мы как раз порядок на своем производстве наводим и ну просто вот прямо начнем и будем применять Чу-До графики.

Олег Наварро

Олег Наварро, заместитель директора по технике и технологии ОКБ «Гамма»:

Чу-До графики рассматривают предприятие шире, чем традиционное картирование потока. Этот метод рассматривает бизнес-процессы, начиная от возникновения идеи до производственного процесса, процесса закупки, процесса снабжения. Он рассматривает в комплексе всё предприятие, поэтому я бы рекомендовал на семинары звать не только производственные, основные и вспомогательные службы, но также обеспечивающие службы, снабжение, логистику, маркетинг, коммерческую службу.

Видеообзоры

Обзоры семинаров

Чу-До графики в МГСУ на магистерской программе профпереподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве»

В Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете реализуется Магистерская программа профессиональной переподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве» ориентированная на руководителей и специалистов проектных, строительных

Модуль «Управление операционными рисками. Метод Чу-До графики» прошел на экономическом факультете МГУ

В рамках программы MBA «Инновации и развитие бизнеса» в курсе «Трансформация бизнес-моделей в условиях цифровой экономики» Экономического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова состоялся курс лекций

ОКБ «Гамма»: ТАМ В ЦЕХУ УЖЕ ВИСЯТ ЧУ-ДО ГРАФИКИ

В середине сентября в ОКБ «Гамма» состоялся мастер-класс «Обучение методу Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при

Организаторы и партнеры

Семинар для корпоративных заказчиков

  • Практический семинар можно провести на вашем предприятии и на примере ваших процессов.
  • Вы можете ознакомиться с программой и требованиями к проведению семинара.
  • Оставьте нам заявку, мы свяжемся с вами, согласуем даты и формат.

Контактная информация:

Контакты организаторов: Баев Григорий Олегович, руководитель Центра управления производством, baev(a)bmstu.ru, hello(a)cup-russia.ru

Регистрация

После регистрации на Вашу почту будет отправлена ссылка на вебинар.

VI открытый чемпионат Москвы по бережливому производству. 19 октября 2019

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Lean Championship, Анонсы, Деловые игры

Дата проведения

19 октября 2019,
10.00-18.00

Место проведения

МГТУ им. Н.Э. Баумана

Две лиги

Лидеры производственных систем и студенческая лига

14 команд по 5 человек

Максимальное число участников

В честь 90-летия кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э.Баумана пройдет финал VI открытого чемпионата Москвы по бережливому производству, на котором будет разыгран переходящий кубок Чарновского.

О ЧЕМПИОНАТЕ

  • Чемпионат проводится ежегодно с 2014 года в МГТУ им. Н.Э. Баумана
  • Организаторы - Центр управления производством, НОЦ "Контроллинг и управленческие инновации", кафедра "Экономика и организация производства" МГТУ им. Н.Э.Баумана
  • В чемпионатах приняло участие несколько сотен представителей десятков компаний реального сектора и университетов
  • Участники соревнуются на тренажерах по производственному менеджменту, разработанных в МГТУ им. Н.Э. Баумана
  • Автор идеи чемпионата - Дмитрий Батурин

ЦЕЛИ

  • Распространение философии бережливого производства на предприятиях и в организациях
  • Выявление лидеров в области развития производственных систем
  • Ускорение процесса обучения принципам бережливого производства
  • Закрепление теоретических знаний в области бережливого производства на практике с помощью деловых игр
  • Рост знаний и навыков руководителей и работников предприятия в области бережливого производства

Участники

  • Руководители и специалисты производственных предприятий и организаций сферы услуг, где развиваются производственные системы
  • Кадровый резерв компаний
  • Студенты и выпускники ведущих российских университетов

Принимаются личные и командные (5 человек) заявки! Команде — победителю корпоративного тура — автоматическое место в финале!

ЧТО ЖДЕТ УЧАСТНИКОВ?

  • Интересная и захватывающая атмосфера деловой игры и производственного симулятора;
  • Приобретение практических знаний о бережливом производстве;
  • Работа в командах для достижения общих результатов;
  • Возможность испытать себя в разных производственных ролях;
  • Знакомство и общение с ведущими экспертами РФ в области бережливого производства;
  • Сертификаты об участии в чемпионате;
  • Сюрпризы и подарки от организаторов чемпионата

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ?

  • Вся необходимая теоретическая информация будет выслана участникам за несколько дней до чемпионата.
  • Каждая деловая игра на чемпионате также сопровождается теоретическим материалом по теме.
  • Кроме того, каждую команду на протяжении всего чемпионата курирует тренер, который ответит на все Ваши вопросы.

  • ✓ Вам интересно узнать, кто лучший в области построения производственных систем в Вашей компании или регионе не на словах, а на практике?
  • ✓ Вы хотите проверить свои знания в области бережливого производства в деле?
  • ✓ Вы хотите развивать своих сотрудников в области производственных систем?
  • ✓ Вы хотите встряхнуть своих топ-менеджеров?

    Если Вы хотите, чтобы один из региональных туров Открытого чемпионата Москвы по бережливому производству прошёл в Вашем городе, а Вы стали частью грандиозного финала и вступили в борьбу за переходящий кубок, то присылайте заявки корпоративный тур! 


Преимущества для заказчиков

  • Командообразование: в игре принимают участие менеджеры различных подразделений;
  • Возможность оценить и сравнить уровень знаний сотрудников различных подразделений;
  • Ускорение освоения практических знаний по бережливому производству в игровом формате;
  • Игры, разработанные в МГТУ, ориентированы на достижение финансового результата, чтобы каждый участник почувствовал связь между действиями и финансовыми показателями;
  • В ходе игры сотрудники разработают предложения и идеи по совершенствованию работы и процессов, которые можно будет использовать на Вашем предприятии;
  • Развитие кадрового потенциала;
  • Участники могут испытать себя в разных производственных ролях

Формат турнира

  • Участники: от 15 до 25 человек (от 3 до 5 команд)
  • Продолжительность: от 8 часов (1 день)
  • Участники: руководители и специалисты предприятия
  • Мы индивидуально подберем тренажеры для Вашей компании
  • Возможна разработка тренажера на заказ
  • В программу включена обязательная вводная лекция по бережливому производству и по инструментам, использующимся в игре 
  • Участники получат сертификаты об участии в турнире;
  • Победители турнира получают право участвовать без конкурса в финале Открытого чемпионата Москвы.

Требования к помещению

  • Количество столов и стульев из расчета на каждую команду: стол на пятерых человек (или два соединенных стола), 5 стульев;
  • Стол для ведущего и для кураторов (1 куратор для 1 команды)
  • Доска маркерная/флипчарт;
  • Маркеры;
  • Проектор или LCD экран;
  • Провод VGA или HDMI;
  • Микрофон + колонки;
  • Презентер;
  • Свободные розетки 220В, удлинитель;
  • WiFi.

Отзывы участников

Chelyshev

Сергей Челышев, заместитель генерального директора по операционной деятельности АО «МТЛ»:

Было желание встряхнуть команду менеджеров нашего предприятия. И я вижу, что это удалось

Петрова Виктория, председатель экспертного совета КГ «ЛюдиPeople»:

Нас захватил азарт, и мы настолько почувствовали, что это очень точно, практично и очень сильно
отражает ситуацию, которая складывается практически на любом производстве, т.е. это вещь, которую
можно использовать для моделирования того, что происходит в производстве: как работает команда, как распределяются работы, как планируется производство, как люди относятся к заработанным деньгам, как относятся к потерянным деньгам в производстве. Мне очень понравилось.

Лосева

Лосева Елена, руководитель направления эффективности производственных процессов Renault Russia:

Должна сказать, что я приятно удивлена качеством деловых игр, которые были представлены, поскольку я вижу, что они очень близко находятся по отношению к производственным процессам, по отношению к самой идее бережливого производства. Очень хорошо разработаны. Это действительно открывает глаза на многое, на то, что бережливое производство — это действительно не только простая идея теоретическая, а то, что она действительно дает свои экономические плоды

Bryuhanov

Дмитрий Брюханов, заведующий кафедрой Управления и предпринимательства ЯрГУ:

Ожидал увидеть интересное состязание, полное борьбы. И мы это увидели. Задания чемпионата в полной мере позволяют в честном бою проверить компетенции в области управления, бережливого управления. Поэтому наши ожидания полностью оправдались, тем более, наши студенты выиграли полуфинал и вышли в финал, с первого раза. Считаю, что очень успешная поездка

efimova

Ольга Ефимова, профессор РУТ (МИИТ):

За первое место студентам вручили переходящий Кубок чемпионата. Им награждают только второй год, до этого вручали дипломы, поэтому на нём была только одна табличка, на которой указаны победители прошлогоднего первенства – команда МГТУ имени Н.Э. Баумана. Теперь на Кубке появится гравировка с названием нашего института. Со студентами-победителями встретился ректор университета Борис Лёвин. Он сообщил, что их победа является дополнительным плюсом в конкурсе на бюджетное место в магистратуру

2019-03-22_15-18-19

Абдрахманов Вахит, НИИ ПМ ФГУП ЦЭНКИ, зам. нач. производственного комплекса:

Лично я бы рекомендовал данные игры предприятиям, которые начали внедрение бережливого производства, для более детального изучения теории и осознания того, как элементарная переорганизация бизнес-процессов может привести к значительному повышению экономических показателей.

ЯрГУ

Семен Мальцев, ЯрГУ: Такие мероприятия очень полезны для студентов, поскольку лекционные занятия не могут погрузить студента в производственный процесс. И вот на таких кейсах студенты могут отработать применение методик бережливого производства

Ара Григорян, ЯрГУ: Хотел бы поблагодарить всех организаторов данного мероприятия за оказанное нам гостеприимство и организацию. Потому что здесь организация на высшем уровне, все кураторы, все спикеры были великолепны. Спасибо!

2018-04-03_22-56-54

Игорь Третьяков, директор по развитию ООО «Экстенсив Автоматизация»:

Я видел, что лидерство переходило в течение дня от команды к команде. То есть очень напряженная борьба. Очень надеюсь, что каждый подрос, как специалист, отработал навыки, которые использует на работе

Контакты организаторов

  • Григорий Баев — руководитель Центра управления производством, baev@bmstu.ru.
  • Ярославна Рыкова — руководитель открытого чемпионата Москвы по бережливому производству Lean Open Сhampionship
    Почта: yaroslavnarykova@gmail.com. Тел: +7 (915) 279-93-61
  • Александр Басович — руководитель направления корпоративных турниров Lean Open Сhampionship. 
    adbasovich@gmail.com, +7 (916) 522-74-41

Второе заседание научно-практического семинара по современным проблемам организации производства

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Мероприятия, Научно-практический семинар

27 мая 2019, понедельник. 16.00-18.00. Ауд. 511ИБМ.

Москва, ул. 2-я
Бауманская, д. 7 (вход через проходную №1 по 2-й Бауманской, д. 5 стр 1). Схема
прохода: http://cup-russia.ru/howtoget/ 

Организаторы – кафедра экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана, НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

ПРОГРАММА:

  • Система ПУМА (повседневное управление мастера): базовая система управления на производстве. Стюхин Д.А., начальник отдела развития производственной системы АО «Раменский приборостроительный завод»
  • Представление бережливого производства в продуктово-процессной матрице. Волочиенко В.Н., д.э.н., профессор кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана
  • Проектное задание в рамках организационно-технологической практики студентов МГТУ. Баев Г.О., доцент кафедры экономики и организации производства МГТУ, Басович А.Д., стажер-исследователь НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации»
  • Разное

РЕГЛАМЕНТ

20 минут
выступление, 10 минут ответы на вопросы.

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ СЕМИНАРА:

  • развитие
    профессионального сообщества исследователей и практиков в области организации
    производства;
  • обмен
    профессиональной информацией и коммуникация среди практиков и исследователей в
    области организации производства;
  • содействие
    разработке учебных и методических материалов, учебных программ по организации
    производства;
  • содействие
    организации учебных и производственных практик;
  • содействие
    проведению научных исследований в области организации производства;
  • содействие
    подготовки специалистов и повышению уровня профессиональной квалификации в
    области организации производства
  • получение
    студентами МГТУ практических знаний в области экономики и организации
    производства.

Регистрация

На заседание
научного семинара приглашаем всех желающих! Для участия необходимо пройти
регистрацию.

В МГТУ им. Н.Э. Баумана действует пропускная система, для посещения МГТУ при себе необходимо иметь паспорт. Если вы успешно зарегистрировались, то ваши ФИО будут в списке на проход.

Подробнее о семинаре…

Миссия выполнима: окупить робота в единичном производстве. Визит в Abagy Robotic Systems

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

29 апреля 2019 года мы побывали в компании Abagy Robotic Systems, которая занимается разработкой робототехнических комплексов. Основатель — выпускник Э4 МГТУ Максим Зверков. Уникальна бизнес-модель компании — роботы сдаются в аренду, плата идет за метры сварного шва, площади покраски. Еще одна уникальная особенность, что Abagy не пытается занять место в уже занятой нише робототехнических продуктов для массового и крупносерийного производства (например, автопром, микросхемы). Abagy идет в мелкосерийное и даже единичное производство, где еще пару лет назад робототехника никогда бы не окупилась. В ходе визита мы попытались узнать, как Abagy это удается?

ЗАЧЕМ МЫ ЗДЕСЬ СЕГОДНЯ СОБРАЛИСЬ?

Антонина Бондарева, генеральный директор Abagy Robotic Systems, в начале встречи предложила участникам представиться.

Александр Чекменев, ОКБ Гамма: Для нас это направление новое. Хотелось бы понять, как это работает. Основное направление у нас – кабельное производство. Но у нас есть много вспомогательных производств, связанных с кабельным. У нас есть направление соединительных коробок. Это сборка и сварка. И нас интересуют роботы по сборке и сварке. Интересен весь процесс.

Александр Лексин, Стигр-3: Занимаемся системами вентиляции и отопления для вагонов дальнего следования, металлоконструкциями. Хотелось бы посмотреть, возможно ли применить ваши роботы на нашем производстве.

Сергей Матвеев, доцент кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана: Занимаюсь экономикой и организацией производства. Мне интересна Ваша бизнес-модель. Какова инфраструктура, которую вы предлагаете. Потому что голые роботы малополезны. И вы предлагаете свои услуги предприятиям, не только по программированию, но и по проектированию роботизированных ячеек. Интересуют параметры бизнес-модели – входные, выходные потоки. Возможна ли локализация вашего продукта на предприятиях.

Дмитрий Дробышев, заместитель начальника Управления международных связей МГТУ им. Н.Э. Баумана: Наш университет сотрудничает со многими предприятиями, в том числе, в сфере робототехники. В рамках сотрудничества возможны любые активности с нашими международными партнерами. Как предприятие робототехнической сферы наверняка наблюдаете, как развиваются коллеги в других странах.

Игорь Третьяков, XTensive: Я люблю роботов, не люблю людей. Меня интересуют не только роботы, а почему у Вас уникальная бизнес-модель, в этом фишка больше, чем в роботах. Кого сейчас удивишь роботами? Почему Россия идет против мирового тренда роботизации? Самый растущий рынок оборудования – роботы. А их продажи в России падают.

Павел Устюжанинов, РСПП: Наши итальянские коллеги очень заинтересовались вашей компанией. Просили уточнить, какие перспективы для установления контактов с Италией.

Антонина Бондарева отметила, что итальянцам, возможно, будет интересна даже покупка оборудования, потому что там правительство дает на это большие льготы, вплоть до налоговых каникул. «У нас есть офис в Германии. Недавно мы открыли наш центр совместно с интегратором в Чехии для европейских коллег, потому что не все могут быстро приехать в Россию. Каждую неделю наши сотрудники ездят в Европу. Сейчас они находятся в Швеции в мировом лидере в области сварочного оборудования ESAB. После праздников я еду в Чехию. Потом мы едем в Австрийский Graz University of Technology для налаживания сотрудничества. Кстати, средняя зарплата сварщика в Европе – 5000 евро. Поэтому использование наших услуг эффективно для замены всего лишь 3-4 сварщиков в Европе. В Европе и в России большая проблема с кадрами. Сварщиков негде брать для новых производств. Поэтому причина обращения к нам не только в деньгах, но и в отсутствии персонала».

КАК ВОЗНИКЛА БИЗНЕС-ИДЕЯ ABAGY?

Максим Зверков, основатель Abagy Robotic Systems: У меня есть свое производство, где мы делаем несерийные вещи. У меня была мысль, как внедрить роботы у себя. Мы поняли, что это невыгодно, невозможно. И мы стали пытаться найти для себя решение. Параллельно с этим я занимался развитием мероприятий, особенно технической составляющей. И я стал думать, почему же в России так много станков и так мало роботов. И понял, что текущее предложение невыгодно для несерийных процессов. И дальше началась проработка идеи, как сделать предложение по роботизации для несерийного производства.

Мы пока не нашли себе конкурентов, которые могли бы сделать похожий продукт. Его можно сделать либо руками, либо роботами, но это надо программировать, очень много. Некоторые так делают, это очень долго и дорого.

Мировые лидеры робототехники – Yaskawa, Fanuc, KUKA, ABB – относятся к нам очень хорошо. Им это интересно. У нас коллаборация win-win, потому что мы открываем для них новый рынок, куда они раньше не могли поставлять свою продукцию. У них такого продукта нет, они больше сконцентрированы на создании эффективного железа индустриального типа, потому что там тоже очень много задач.

Антонина Бондарева отметила, что сейчас промышленные роботы в основном

  1. работают на массовом производстве,
  2. с идеальными заготовками.
  3. При этом высокая стоимость и сложность перепрограммирования и переналадки,
  4. нужна точка отсчета координат,
  5. сложные решения для интеграции с производственным процессом.

То есть, до настоящего времени роботы не присутствовали в мелкосерийном и единичном производстве, потому что там их крайне сложно окупить. И Abagy заняла эту нишу. Сейчас в российских условиях роботы Abagy эффективны при замене 8-9 сварщиков. В этом случае клиент получает экономию 20-30% расходов на сварку ежегодно. Причем экономия достигается не только за счет снижения расходов на оплату труда. Роботы гораздо экономичнее используют расходные материалы и комплектующие.

Антонина отметила, что роботы с Abagy эффективны на мелкосерийном производстве именно из-за софта, а не бизнес-модели. За счёт софта их не надо программировать человеку и адаптироваться к неидеальным заготовкам. То есть можно быстро переключаться с одного изделия на другое, за счёт этого повышается загрузка робота. В результате стоимость производства единицы продукции снижается.

Антонина Бондарева

Антонина с изяществом при помощи бумажных стикеров, видео и фотографий привела примеры кейсов использования роботизированных ячеек Abagy при покраске выставочного оборудования, которое всегда является уникальным и не повторяется.

В РОССИИ ПОКА НЕ ВЕРЯТ В РОБОТОВ

Ирина Аксенова, заместитель генерального директора по работе с ключевыми клиентами, Coleman Services, задала Антонине очень правильный вопрос: какие три проблемы сейчас стоят на пути развития компании? Антонина Бондарева дала развернутый ответ:

  1. Первое, что многие заказчики не умеют считать свои производственные издержки, даже прямые. Чаще всего используют котловой метод, который не дает информации, будет ли более выгодной производство с роботами Abagy.
  2. Вторая проблема, что российский рынок пока не до конца понимает роботов. Например, в 2016 году на 10000 рабочих в Корее приходился 631 робот, в среднем по миру 74 промышленных робота, а в России – только 3 (!) робота на 10 тысяч рабочих.
  3. Третья проблема – организационно-логистическая. Это проблема межоперационных заделов, потерь времени, неумение рассчитать загрузку роботов.

Стоит отметить, что кафедра экономики и организации производства уже почти 90 лет успешно занимается расчетом производственных издержек, оптимизирует организационно-логистические процессы. Возможно, нам удастся выстроить сотрудничество с Abagy в этом направлении.

«Основная проблема развития роботизации в России – в роботов не верят. Основной вопрос — это вопрос веры. Разные группы людей по-разному реагируют на роботов. Одни, кто знает робототехнику, считают, что это слишком хорошо, чтобы в это поверить. Другие, кто не знают робототехнику, смотрят с опаской на роботов. Кто-то не верит в надежность роботов, кто-то не верит в экономику. Разные могут быть аспекты. Экономика, которую мы даем, лучше, чем у ручного труда. Вчера к нам приезжали заказчики из Риги и сказали четко: у нас такие детали, такие объемы, столько людей. И все можно быстро посчитать. Вопрос желания», — пояснил Максим Зверков.

При этом Антонина Бондарева отмечает, что нет прямой связи между количеством роботов в стране и непониманием рынка. Скорее, в России не так много серийных и массовых производств, где роботы были бы эффективны. Если компании нужны роботы, они активно их изучают.

ВЫХОД В ШОУРУМ

После презентации компании и сессии вопросов-ответов мы отправились в шоурум, который несколько дней назад 24 апреля 2019 принимал III INDUSTRIAL ROBOTICS WORKSHOP. «Весь цвет российской робототехники, международные гости в лице Андреаса Бауэра, вице-президента KUKA и Сяогана Суна, генерального секретаря China Robot Industry Alliance, промышленники, которых в этот раз больше половины, и много роботов, в том числе под управлением #ABAGY, которые адаптировались вчера не к кривым деталям, а к большому количеству зрителей)», — поделился впечатлениями о мероприятии Максим Зверков на своей странице Фейсбук.

Роботам не пришлось адаптироваться к гостям из Бауманки. Машины запросто начали демонстировать, как они умеют собирать, варить нестандартные детали.

В финале встречи представители компаний стали договариваться с Антониной о дополнительных встречах для обсуждения сотрудничества. Дмитрий Каргапольцев, студент МГТУ, отметил, что роботы – это клево! А на вопрос «Abagy – это success story?» Антонина Бондарева ответила: «Однозначно, да!» После визита в Abagy многие участники попросили пригласить Антонину Бондареву и Максима Зверкова в Бауманку выступить на семинаре по современным проблемам организации производства, потому что Abagy – это реальный, не надуманный пример четвертой промышленной революции, цифровой экономики. Приглашение с удовольствием направлю!

Фото Григория Баева, Александра Басовича, Павла Устюжанинова

Чу-До графики в МГСУ на магистерской программе профпереподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Обучение, отзывы о ЦУП

В Национальном исследовательском Московском государственном строительном университете реализуется Магистерская программа профессиональной переподготовки «Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве» ориентированная на руководителей и специалистов проектных, строительных и инжиниринговых организаций, не имеющих высшего строительного образования.

В апреле 2019 года в рамках программы обучения состоялся цикл авторских лекций Станислава Чуя «Применение бережливого производства в проектном управлении». С.А. Чуй — руководитель проектного офиса «Внедрение отраслевой системы комплексного управления стоимостью и сроками сооружения АЭС за рубежом» (TCM NC) ОЦКС Росатома.

На лекциях рассмотрены особенности применения бережливого производства при реализации сложных технических инвестиционных проектов, новый метод управления рисками в сложных технических проектах, особенности производственной системы в проектах капитального строительства, подходы к инструментам проектного управления высшего руководства. преимущества и особенности нового метода управления.

Ирина Михайловна Маркова, профессор, директор по дополнительному профессиональному образованию Института гидротехнического и энергетического строительства МГСУ, отмечает:

Профессиональный опыт автора и применение образовательных кейс-технологий определили практическую ценность курса — освоение слушателями метода Чу-До графиков с использованием элементов картирования потока создания ценности, инструментов проектного управления и риск-менеджмента при реализации строительного проекта.

В современных условиях одной из ключевых задач в сфере строительства является управление инвестиционно-строительным проектом на всех этапах жизненного цикла зданий и сооружений. Технологический и стоимостной инжиниринг в строительстве следует рассматривать как совокупность действий, носящих инженерно-организационный характер, который включает оперативную деятельность, начиная от выполнения задач, связанных с принятием решения о необходимости строительства, включая выбор площадки строительства, обеспечения выполнения хозяйственно-распорядительных функций при заключении договоров, контроле за исполнением договорных обязательств по комплексу вопросов застройки, а также строительства объектов капитального строительства и заканчивая обеспечением полного освоения проектных мощностей, независимо от источников финансирования этих работ и объединяет ряд задач, призванных организовать производственные процессы и контролировать ресурсы, необходимые для реконструкции, возведения или ремонтных работ конкретного объекта капитального строительства.

Для своей практической деятельности слушатели программы приобретают знания, умения и навыки по управлению инвестиционно-строительным проектом с самого начала его создания, последовательно охватывая все этапы его реализации, предусматривая все возможные риски при проектировании и строительстве объекта капитального строительства.

Я БЫ ВИДЕЛ МИССИЕЙ СЕМИНАРА ПРОДВИЖЕНИЕ ЗНАНИЙ В ПРАКТИКУ, НО ВМЕСТЕ С ЛЮДЬМИ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Научно-практический семинар

Профессор Сергей Фалько

15 апреля 2019 года в МГТУ им. Н.Э. Баумана состоялось первое заседание научно-практического семинара по современным проблемам организации производства. Организаторами мероприятия выступили кафедра экономики и организации производства и НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Семинар собрал на своей площадке сотрудников и студентов кафедры ИБМ-2 (Фалько С.Г., Алексеева Е.В., Баев Г.О., Басович А.Д., Власова Л.Г., Волкова М.В., Волочиенко В.А., Кирбетов К.А., Мазурин Э.Б., Орлов А.И., Осокин И.И., Рыкова Я.С., Ряховская О.Н., Сажин Ю.Б., Челышева А.С., Чуринова О.В., Шарненко Н.П.), коллег по МГТУ (Подкопаев С.А., заместитель заведующего кафедрой РК9 «Компьютерная автоматизация производственных процессов»), представителей бизнеса, СМИ и общественных организаций (Валиуллин Р.З., АО ВК; Волошин В., Интерим менеджмент; Даньшов Д.Н., ГК Механика; Кусаков А.Ю., ГК Механика; Рогаткин А.Ю., журнал «Методы менеджмента качества»; Челышев С.В., АО МТЛ; Чуй С.А., Росатом; Шабельников С., Worldskills).

Основными целями семинара являются развитие профессионального сообщества исследователей и практиков в области организации производства; обмен профессиональной информацией и коммуникация среди практиков и исследователей в области организации производства; содействие разработке учебных и методических материалов, учебных программ по организации производства; содействие организации учебных и производственных практик; содействие проведению научных исследований в области организации производства; содействие подготовки специалистов и повышению уровня профессиональной квалификации в области организации производства; получение студентами МГТУ практических знаний в области экономики и организации производства.

Почему компании терпят неудачу в развитии производственной системы? Интервью с профессором ETH Zurich Торбьерном Нетландом

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

На седьмом международном саммите «Умные производственные системы» мне удалось взять интервью у профессора Торбьерна Нетланда. Он возглавляет кафедру «Управление производством» в Швейцарской Высшей Технической Школе Цюриха (ETH Zürich). До начала карьеры в ETH Zürich жил и работал в Норвегии, Великобритании и США. Нетланд является членом Глобального Совета будущего развития промышленности Давосского экономического форума, Европейской Ассоциации управления операциями (EuromA). Профессор Нетланд был удостоен множества наград за высокое качество научных исследований и преподавания, включая Shingo Research Award за публикацию the Routledge Companion to Lean Management. Его исследования по повышению производительности осуществляются в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми компаниями. Ведет профессиональный блог http://www.better-operations.com и активен в Твиттере @tnetland.

Перевод с английского

Каковы ваши впечатления от саммита и от России?

Я впервые в России, провел здесь несколько дней. Это была очень хорошая конференция, и, как обычно, лучшее в конференциях — это не только контент, а люди, которых вы встречаете. В частности, мне было интересно познакомиться с Вами и Татьяной.

На самом деле, у меня не было стереотипов до поездки в Россию. У меня есть аспирант из России. У меня есть еще один аспирант, подруга которого живет в Латвии, и они провели два месяца в Москве прошлым летом на Чемпионате мира по футболу. Я думаю, что у нас более реалистичный взгляд на Россию, чем, вероятно, считают в России.

Приятно слышать.

Я родом из Норвегии, соседствующей с Россией. И, конечно, так не бывает, что если вы просто пересекаете границу, то все меняется, в том числе люди и вещи.  Мне было интересно посмотреть, как живут россияне, особенно здесь, в Сочи. Здесь все очень похоже на лучшие зарубежные курорты. Было очень забавно встретить обезьян, льва во время прогулки по набережной. Я действительно был в шоке. Этого никогда не случится в Центральной Европе. В основном потому, что люди не хотели бы видеть животных так близко. Несмотря на это, все было очень хорошо.

Есть дискуссия, что бережливое производство не принесло научной новизны. Все было изобретено Тейлором, Ганттом. Что Вы об этом думаете?

Концепция бережливого производства не развивалась параллельно учением Тейлора. Бережливое производство целиком основано на этом. Бережливое производство вмещает в себя более чем столетний опыт научной организации производства.  Lean пришел с Toyota, они разрабатывали свою производственную систему в течение десятков лет после Второй мировой войны, они учились у Тейлора, учились стандартизации у Ford и других ученых и практиков.

Что нового было сделано в Toyota? Многие вещи, действительно, уже хорошо известны. Например, стандартизация, которая лежит в основе бережливого производства, не была изобретена Toyota. Но есть несколько вещей, которые являются научной новизной. Например, Just In Time, или идея вытягивающего производства вместо выталкивания. Второе большое отличие, как я вижу, заключается в том, что бережливое производство систематизировало знания в области организации производства. Если вы прочитаете статью «Машина, которая изменила мир», вы увидите факты. Когда Джон Крафчик изучал производительность на предприятиях в Америке, Европе и Японии, он пришел к выводу, что Toyota делает что-то новое и отличное от других.

Лейтмотивом саммита стала дискуссия об автоматизации VS организации. Может ли автоматизация быть эффективной без хорошей организации?

Нет. Вы не можете автоматизировать то, что не организовано. Более того, я не понимаю, для чего автоматизировать то, что не организовано. Автоматизация — это инструмент и технология, которую вы можете применять и сделать свою организацию более эффективной. Если все ваши конкуренты получают значительный прирост производительности за счет автоматизации, то, очевидно, вы стоите позади. Но это характерно далеко не для всех отраслей. Во многих отраслях предприятия все еще не реализовали возможности хорошей организации или рациональной работы. Вы в короткие сроки можете достичь 20% снижения затрат там. Автоматизация важна, но эта тема сейчас слишком раздута.

Как такой молодой профессор стал заведующим кафедрой управления производством в ведущем мировом университете ETH Zurich?

Надо очень много работать. Конечно, нужно уметь быть в нужное время в нужном месте. Когда я закончил свою докторскую диссертацию, у меня было несколько хороших публикаций и перспективных проектов. В то время я даже в теории не мог помышлять о переезде. Я не искал никаких вакансий, потому что у меня уже было все здорово в Норвегии. Но ETH — очень хорошая школа, и когда ETH делает вам предложение, вам будет очень-очень трудно сказать «нет».

Было ли сложно провести исследование 45 заводов Volvo?

Этот тип исследования довольно уникален, возможно, потому что не многие люди делают это. И почему? Потому что многим людям очень трудно работать с компанией в течение такого длительного периода времени. Особенно, например, в Америке это очень сложно, потому что компании будут требовать от вас выгоды, окупаемость от проведения исследований. Но по счастливой случайности, я из Скандинавии. У нас есть фантастическое преимущество: компании, исследователи и правительство работают вместе, они доверяют друг другу. Они открыты друг другу, они позволяют людям встречаться. И это в основном, я думаю, это большая часть того, почему мне, норвежцу, было легче провести исследование в скандинавской компании, чем многим другим.

Исследование финансировалось университетом?

Исследование финансировалось несколькими источниками. И подчеркну, что оно не финансировалось компанией. Группа Volvo оказала большую поддержку во многих отношениях, но не в финансовом плане. Таким образом, финансирование для поездок и подобных вещей было сделано несколькими источниками, куда я подал заявку на финансирование. Это также часть исследовательского процесса, с которым многие ученые не могут справиться. И я также старался комбинировать мой отпуск, зарубежные поездки с посещением заводов. Поэтому, если я собираюсь в отпуск, я забочусь о том, чтобы рядом был интересный завод. Что на самом деле делает исследование не таким дорогим для проведения. Есть некоторые затраты, но самые серьезные инвестиции — это время. Конечно, электронные письма, приложения, последующие отчеты. И я иду в компанию с отчетами, которых они действительно ждали, компания использует результаты исследования и с удовольствием поддерживает ваше следующее путешествие. Таким образом, это больше инвестиций времени, а уже только потом денежных вложений.

Был ли Volvo заинтересован в результатах вашего исследования?

Да. Когда заходит разговор о моем исследовании, которое я представлял здесь, больше всего я горжусь тем, что Volvo действительно использовало его в работе, компания изменила принципы управления программой развития производственной системы глобальном масштабе.

Кто сформулировал цели исследования, вы или Volvo?

Мы сформулировали цели и гипотезы вместе со своими коллегами по исследованиям. А компания Volvo заинтересована получить профессиональное академическое внешнее исследование того, что они делают, чтобы они могли учиться.

Как вы определяли этап производства системы S-образной кривой?

Если вы хотите заниматься этим системно, то в компании понадобится объективная оценка производственной системы с использованием различных аудитов, опросников, чек-листов и формуляров. Но если вы в хорошо знакомы с заводами, где уже существует развитая производственная система, то вам достаточно часовой прогулки по цехам для оценки общего уровня производственной системы.

Определение стадии развития производственной системы как-то формализовано в вашем исследовании? Например, с помощью чек-листа?

Чек листы в Microsoft Excel по оценке производственной системы содержат сотни пунктов. И вы, действительно, можете использовать их. Но я могу дать вам гораздо более простой способ оценить организационную культуру. Это немного забавно и не совсем академично, но я вижу это, когда посещаю фабрики. Поэтому, когда вы посещаете компанию, сначала идите в туалет. И вам сразу становится понятно отношение менеджмента к рабочим, отношение рабочих к своему заводу. Это хорошая быстрая проверка. Также вам стоит посетить местную столовую.

Я использую эту методику. Получается, оценка организационной культуры с помощью посещения туалетов на заводе действительно универсальна.

Каковы ваши последние исследования?

Например, исследование того, как компании должны проводить глобальную оценку производственной системы, бережливый аудит. Как они должны это сделать? Это то, что я изучаю сейчас, я работаю с одной международной компанией. Я уже был на 20 заводах по всему миру и изучал, как они проводят оценки. Это мое личное исследование. У меня также есть команда исследователей, которые делают много разных вещей: от беспилотных летательных аппаратов на заводах, искусственного интеллекта для повышения производительности в полупроводниковой промышленности до развития бережливого производства в глобальных сервисных компаниях. Это очень интересные направления.

Какие, на Ваш взгляд, наиболее передовые направления исследований в управлении производством?

На мой взгляд, существует два наиболее перспективных глобальных тренда исследований в области организации производствастоят. Одним из них, конечно, является вопрос о цифровизации и новых технологиях, о том, как это будет интегрировано с управлением производством, мы говорили об этом во время конференции.

Но второй тренд, который я считаю действительно важным, — это исследование когнитивных аспектов менеджеров, которые должны разрабатывать, реализовывать и поддерживать программы развития производственных систем. В 70-90х исследования были, в основном, сосредоточены на операционном уровне, на уровне цеха. Затем мы поднялись на уровень всей компании и изучали, как они развивают программы бережливого производства. Затем, позже, мы также начали изучать, как глобальные компании масштабируют свои производственные системы на новые заводы в новых странах. И теперь мы видим, что многие из этих компаний терпят неудачу в развитии производственной системы. Это характерно не только для России, такая ситуация во всем мире. И все это сводится к уровню менеджмента на предприятии, к самим менеджерам. Возникает вопрос, как эффективно замотивировать менеджеров развивать производственную систему? И чтобы изучить это, мы должны изучать умственную деятельность, психологию менеджеров. Вот в чем проблема.

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN? ИТОГИ VII Саммита ПС

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мероприятия, Мнение эксперта

4-5 апреля 2019 в Сочи состоялся традиционный VII Международный саммит «Умные производственные системы: производительность мирового класса». Мероприятие собрало на своей площадке более 300 участников из 30 регионов России, более 30 спикеров и почетных гостей, в том числе международных экспертов в области индустрии 4.0, бережливого производства, бережливых инноваций, операционного совершенства, более 20 информационных, коммерческих и образовательных партнеров.

TOYOTA VS TESLA

В своем приветственном слове организатор саммита Ольга Андреева обозначила главную дискуссию мероприятия. Заменит ли автоматизация организацию? Возможна ли автоматизация без организации? Можно ли объединить лучшие практики производственной системы Тойота и принципов бизнеса новой звезды автоиндустрии Илона Маска?

S КРИВАЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Профессор Торбьёрн Нетланд, член Глобального Совета будущего развития промышленности Давосского экономического форума, Европейской Ассоциации управления операциями (EuromA), зав. кафедрой управления производством ETH Zurich (Швейцария), продолжил дискуссию. По данным его исследований, 2 из 3 программ операционного совершенства заканчиваются неудачей.

Что ожидать от корпоративной бережливой программы? Быстрых результатов от внедрения бережливого производства увидеть нельзя. Но многие консультанты уверяют нас в обратном.

С профессором Нетландом

Нетланд провел очень интересное исследование программы операционного совершенства Вольво «The Volvo Production System». Он посетил физически все заводы Вольво по производству грузовиков и спецтехники. «Я побывал на 45 заводах, поговорил более чем с 200 сотрудниками, получил отличную информацию». Как оказалось, мы с Торбьерном разделяем необычное хобби – ездить по заводам. И кстати, Торбьерн не доехал до калужского завода Вольво. Я уже предложил ему организовать визит туда.

Перед проведением исследования Нетланд сформулировал несколько гипотез и основных вопросов. Первая, что производственная система развивается по S кривой развития, что напомнило мне методологию жизненных циклов.

У кривой есть четыре стадии (как у жизненного цикла компании, например – Г.Б.): начальная, переходная, продвинутая и передовая. Заводы на каждом этапе должны быть управляемы при помощи индивидуальных подходов. Нетланд призвал не использовать одни и те же методы для заводов на разных стадиях. Он отметил, что Вольво раньше на все заводы отправлял одинаковые инструкции по развитию производственных систем. Это удобно для руководства. Но на местах это не работает.

На каждом этапе жизненного цикла ПС есть зоны риска. Например, производители автобусов говорили, что этот метод работает только для грузовиков. На заводе в Калуге говорили, что эти методы для японцев.

При попытке спустить изменения на завод на переходной стадии производственной стадии вам могут сказать: «Мы уже и так делаем это!» На продвинутой стадии могут сказать, что у нас уже нет ресурсов на дополнительные преобразования. Так как осуществлять программу операционного превосходства? Выводы исследования Нетланда следующие:

  • На первом этапе все нужно упростить. Обязать менеджеров к выполнению программ. Надо быть терпеливым. Важно убедиться, что менеджеры понимают, что нужно делать.
  • На втором этапе необходимо установить емкие цели. Не увольнять людей. Увольнять нужно до этого этапа. Публиковать результаты.
  • На третьем этапе уже можно использовать более продвинутые и сложные инструменты. Увеличить бюджеты. Предоставить автономию.
  • Четвертый этап. Если вы дошли до этого этапа, то самое главное, не останавливайтесь. Обучайте новым практикам другие заводы. Ищите новые идеи вовне. Идите в университеты, ищите обратную связь. Это то, что мы называем открытыми инновациями.

ЗАМЕНИТ ЛИ ЦИФРОВИЗАЦИЯ LEAN?

Заменит ли автоматизация Lean, организацию производства? По мнению профессора Нетланда, нет. Lean технологии прекрасно помогают и дополняют автоматизацию. Автоматизация, все-таки инструмент производственной системы.

С другой стороны, специалисты по бережливому производству говорят – сначала Lean, потом цифровизация. Но это так не работает, так как цифровизация не ждет, пока придет Lean. Эти технологии идут параллельно и отлично дополняют друг друга. Мы можем использовать цифровизацию, чтобы стать бережливыми. Это произошло в примере искусственного интеллекта в производстве полупроводников.

И важно помнить, что бережливое производство заключается в развитии организационной культуры обучения. Цифровизация может дать значительные результаты, если используется стратегически.

ЛОВУШКА ЦИФРОВИЗАЦИИ

Сергей Салкуцан, и.о. директора Института передовых производственных технологий, немного попугал гостей саммита и показал ловушку цифровизации, т.е. получение огромного количества данных, с которыми непонятно, что делать. Например, за один полет двигатель Ролс-Ройс формирует 2 Тб данных. А если мы проанализируем годовой цикл, как справиться с таким объемом данных?

В качестве решения Салкуцан предлагает использование цифровых двойников, заданных математическими уравнениями, что позволяет значительно экономить информационные, человеческие и временные ресурсы. Любой конструктор может удерживать в своей голове не более 100 параметров. «Наша система может отслеживать сотни тысяч требований».

Сергей привел примеры разработок, сделанных лабораторией CompMechLab СПбПУ с помощью цифровых двойников: улучшение сита для ТВЭЛ, с 5,5g до 8,8g (текущий показатель мирового лидера 7g). Более того, коллеги еще выдали документацию на продукт с 10g, если конкурент попытается обогнать. Было учтено порядка 60000 параметров.

В продолжение темы Андрей Гулаков, генеральный менеджер подразделения промышленной автоматизации ООО «Мицубиси Электрик (Рус)», представил программно-аппаратные комплексы, соединяющие ИТ и автоматизацию.

НИКАКОЙ КОРРЕЛЯЦИИ МЕЖДУ ИНВЕСТИЦИЯМИ В ИТ И РОСТОМ ПРИБЫЛЬНОСТИ НЕТ.

Еще один аргумент в пользу рационального и умеренного применения цифровизации представил Сергей Лихарев, вице-президент по логистике Группы НЛМК. Он отметил, что никакой корреляции между инвестициями в ИТ и ростом прибыльности нет. Очень часто возникает несоответствие функционала информационных систем задачам оптимизации бизнеса. Часто происходит путаница между понятиями эффективности процесса и эффекта от внедрения. То есть, показатели эффективности процесса могут быть отличными, но если заранее не поставлена задача добиться определенного эффекта…

Доклад Лихарева был созвучен выступлению профессору Нетланда. По мнению Лихарева, информационная система также проходит 4 этапа: реагирующий, зависимый, осознанный, независимый. Для каждой стадии свои технологии. Важно, чтобы уровень организационного развития соответствовал уровню зрелости внедряемых технологий. Более того, начинать надо именно с организационной культуры и никак наоборот. Повышение прибыли от внедрения ИТ возможно только с одновременным и длительными организационными изменениями.

В подтверждение своих слов Лихарев привел несколько кейсов, где грамотная цифровизация помогла сэкономить сотни миллионов и даже миллиарды рублей. Например, внедрение принципа «инновации вместо инвестиций». При анализе железнодорожной сети НЛМК перешли от простого аналитического расчета – к имитационному моделированию. Это позволило отказаться от строительства вагоноопрокидывателя ценой 1,5 млрд руб.

ОТ СТАТИЧНОЙ КАРТЫ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ К ДИНАМИЧЕСКОЙ

Профессор Ральф Рихтер, старший вице-президент по развитию производственной системы BOSCH, привел примеры подводных камней статичного потока создания ценности. Он поделился воспоминаниями, что когда японские тренеры внедряли бережливое производство на Бош, то они призывали не пользоваться средними числами. Потому что среднее время ожидания зависит от вариативности потерь (мура), вариативности процессов (мура) и перегрузки оборудования или людей (мури).

В динамическом КПСЦ нужно учитывать вариативность выполнения работы и загрузку/перегрузку оборудования. Из опыта получается, что бутылочные горлышки, которые мы считаем, не всегда те. Учет вариативности позволяет находить истинные узкие места.

Запомнились презентации кейсов производственных систем от практиков: Александр Иванов, ОМК, представил производственную систему мирового лидера по производству труб большого размера, колес для поездов, автомобильных рессор. Вячеслав Илюхин, менеджер по бережливому производству ЗАО «Волгаэро», познакомил с производственной системой и операционным совершенствованием в авиационном двигателестроении. Завод Волгаэро я изучил своими ногами, когда организовывал стажировку для начальников цехов АО «НПО Энергомаш» в октябре 2018 года. Руководство Волгаэро, Вячеслав Илюхин обеспечили нам очень теплый прием и во всех подробностях рассказали об особенностях организации производственного процесса.

КОНЦЕПЦИЯ ТРЕХ УРОВНЕЙ ФАБРИК

Хочется отметить производственную систему ГК «Диаконт». «Диаконт» — группа компаний полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Главный офис и производственную площадку группы Диаконт в Санкт-Петербурге мне удалось посетить в декабре 2018 года. Компания основана в 1990 году, ключевые рынки — Россия, США, Германия, Франция, Китай, Япония. Фирма насчитывает более 1300 специалистов по всему миру. Головной офис расположен в Петербурге, также есть офисы в Сан-Диего (США) и Ареццо (Италия). К 2019 году планируется запуск ультрасовременного автоматизированного завода в городе Лучиньяно (Италия). В настоящее время Диаконт развивает концепцию трех уровней фабрик:

  • На первом уровне осуществляется закупка материалов, изготовление типовых механических компонентов, уровень отличает высокая степень автоматизации производства.
  • На втором уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, сборка базовых унифицированных модулей, для уровня также характерна высокая степень автоматизации производства.
  • На третьем уровне происходит закупка стандартных покупных комплектующих, изготовление кастомизированных компонентов (кооперация или собственные ресурсы), сборка, испытания и отгрузка готового продукта, сервис и поддержка заказчика в географической близости.

Для каждого уровня фабрик применяется собственный набор инструментов развития производственной системы, что помогает ГК Диаконт занимать лидерские позиции в мире.

УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ МЕТОДАМИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Во второй день саммита мы со Станиславом Анатольевичем Чуем провели мастер-класс «Русский подход управления рисками методами бережливого производства». Участниками стали представители АО «Полюс Золото», агрохолдинга ГК «ТРИО», ПАО «Газпромнефть», ГК «Диаконт», ЦНТИ «Прогресс», Министерства энергетики России, РУТ (МИИТ), компании ХОМА, экономического факультета МГУ им. М.В.Ломоносова, АО «СОАТЭ», ЗАО «Волгаэро», ГК Имеретинский, ГК СИБУР, АО «Сетевая компания», ПАО «Кировский завод», ПАО «ПН ППК», ПАО «НЛМК».

Станислав Анатольевич отметил, что основные проблемы реализации крупных технически сложных в т.ч. особо опасных и уникальных проектов – контроль сроков, стоимости, рисков. Одной из основных причин является слабость организации управления. Чуй привел недостатки традиционных моделей управления проектами: отсутствие взаимосвязи между стратегическим уровнем и материальным потоком (операционным уровнем); неэффективное взаимодействие участников на всех этапах его реализации, отсутствие наглядной визуализации, позволяющей за 5 секунд понять ретроспективу (прошлое), текущее и перспективу (будущее) состояния проекта; сложность и дороговизна традиционных инструментов и методов. В качестве решения Чуй предложил комплексную модель управления сложными техническими проектами на базе методов Soft Skills, объединяющая инструменты организации производства, проектного управления и риск-менеджмента.

В финале один из участников семинара воскликнул: «В моем контуре 150 проектов, есть светофоры, но нет четкого понимания развития ситуации. Если бы у меня был такой инструмент, насколько проще бы было!»

ИТОГИ И ВПЕЧАТЛЕНИЯ

Вероника Денисова, Исполнительный директор Международной Академии производительности, Чехия:

Очень хотелось бы в следующий раз сессию бенчмарк проектов. Чтобы небольшие компании могли представить свои проекты. Сессия, чтобы мы могли изучить лучшие отраслевые практики.

Содержательно я бы хотела усилить блок HR. Мы ведь работаем над общими целями. Но к сожалению, часто бывает, что производство и HR работают отдельно. Или производство ставит задачу HR. В будущем все-таки должна превалировать командная работа.

Ольга Андреева, АНО «Японский центр Кайдзен в Краснодарском крае»:

Бенчмаркинг будет устроить очень здорово. Что касается HR, мы хотели уже неоднократно провести мероприятие. Но почему-то так устоялось в России, что HR клубы есть, они проводят свои конференции, но к производственникам не едут. И когда мы заходим на производства, нас сразу отправляют к HR. Я говорю, нет, я хочу с замом по производству пообщаться. Или хотя бы с главным технологом. Но нас все равно пытаются отправить к HR. А служба HR, как IT службы и производственники говорят на разных языках.  

Ольга Ефимова, РУТ:

Я шестой раз участвую в этом саммите и десять лет занимаюсь внедрением инструментов Lean на железнодорожном транспорте. Одним из важнейших уроков для меня было то замечание, что когда мы начинаем внедрять бережливое производство, мы сразу начинаем думать об особенностях. А на самом деле, на зрелом уровне нам приходит понимание, что эти особенности – не особенности вовсе. Еще один важный урок – это риск ориентированное управление, устранение потерь. В следующем году предлагаю сделать не только бенчмаркинг и презентацию проектов, но также дать аналитику по векторам развития. Будет здорово, если организаторы нам смогут показать результат исследования. Если мы к следующему году разработаем анкету, а участники саммита ее заполнят, то мы получим исследование мнения практиков. Это нам даст более общий взгляд на то, что происходит с Lean.

Захарчук Александр, Евраз Холдинг:

Спасибо за теплый прием! Посмотрел на других, понял, где мы. Все не так плохо. Я понимаю, с чем приеду к своему руководству. Второе, это контакты. Спасибо тем, кто ими поделился. Третье, я встретил те компании, с которыми уже работаем. Контакты уже были, но именно здесь нам удалось встретиться лично. Это очень здорово. Четвертое, это обратная связь. Мое предложение по улучшениям. Мы в Евразе используем на конференциях программу, которая позволяет в онлайн режиме видеть спикера, презентацию, в онлайн чате вопросы выводятся прямо на экран.

Шабельников Сергей, заместитель технического директора, Worldskills Russia:

Многие знают наше движение, наш чемпионат, в котором участвует 80 стран мира. Наша национальная сборная хорошо выступает на чемпионатах мира и Европы. В последнем чемпионате Европы 2018 года мы заняли первое место. Наше движение про развитие рабочих профессий. Мое предложение организаторам на следующем саммите добавить тему внедрения обучения бережливому производству в колледжах. Мы сейчас начинаем эту тему, потому что у нас есть влияние на все колледжи страны. Мы очень активно используем эти инструменты при подготовке национальной сборной. Мы обучались на Тойоте, нас обучали считать секунды. Думаю, на малом количестве предприятий считают потери в секундах. Но при подготовке выступления сборной даже доли секунды являются потерей.

Людмила Мургулец:

Впечатления от темы автоматизации. Компьютеры уволить нельзя. Управлять ими нельзя. И это трата денег. Второе. На самом деле, бережливое мышление – это креатив. Это в большей степени предприимчивость, чем стандарты. И как это совместить, одно с другим, я, например, не знаю. Очень много человеческого фактора. Следующий момент. В тех странах, где power distance короче, там лучше идет процесс развития производственных систем. Потому что дверь открыта, можно всегда задать вопросы. А в организациях, где есть большие IT службы, HR дирекции… Ведь по сути, генеральный директор таким образом отгораживается этими отделами от сотрудников. Следующее. Лин включает потребителей как партнеров. Мы можем договориться, от чего мы можем отказаться. Что нам не надо делать, а что обязательно нужно.

Мое личное впечатление, что нам обязательно нужно, так это приглашать больше докладчиков с результатами научных исследований на основе изучения практического опыта большого числа предприятий. Чтобы это была работающая теория, новые смыслы и прорывные идеи. И уже на седьмом саммите удалось услышать не только кейсы производственных систем реальных предприятий. Были представлены результаты нескольких великолепных исследований Торбьерна Нетланда из ETH Zurich и Ральфа Рихтера из Бош. Надеюсь, что в следующем году мы также сможем услышать и российских исследователей. Отдельным и очень теплым воспоминанием останется ужин для спикеров, организованный генеральным директором Инновационного центра Концерна «Калашников» Олегом Красновым; дружеские вечерние прогулки с участниками саммита, где и формируется необыкновенная атмосфера общения с единомышленниками.

Кукла Дарума

Атмосфера эта заряжает на новые цели и достижения. А для дополнительной мотивации к достижению целей организаторы вручили каждому спикеру подарок из Японии, куклу Дарума. Кукла используется в ежегодном новогоднем ритуале загадывания желаний: её владелец, загадав желание, рисует зрачок в одном из глаз куклы. В течение года дарума хранится дома на видном месте. Если к следующему новому году желание сбывается, даруме дорисовывают второй глаз, а если нет — куклу относят в храм, сжигают и приобретают новую. Сжигание дарумы — это ритуал очищения, чтобы ками понял, что загадавший желание не отказался от своей цели, а ищет другие пути её реализации. Хочется надеяться, что к следующему саммиту в Сочи подаренные куклы обретут второй глаз, а не будут сожжены. До встречи в следующем году в Сочи!

Фото Григория Баева

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.