Архив для Март, 2019

Конференция ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Мероприятия

LEQ: Lean, Engineering, Quality

18-19 апреля 2019, Нижний Новгород

Группа компаний «Приоритет» совместно с НИУ «Высшая школа экономики» при поддержке Правительства РФ, Минпромторга России, Правительства Нижегородской области и Министерства промышленности, торговли и поддержки предпринимательства Нижегородской области проводят научно-практическую межотраслевую конференцию ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА И БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. Стандартизация. Цифровизация. Эффективность.

Центр управления производством выступает партнером конференции.

ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ

Проект от 15.03.2019

Ключевые вопросы:

  • Системы менеджмента качества и бережливого производства. Зачем и как интегрировать системы менеджмента. Пересмотр смыслов сертификации
  • Повышение качества и снижение стоимости в цепи поставок на основе стандартизации. Схема применения требований к системам менеджмента в отношениях «поставщик-потребитель»
  • Операционная эффективность и финансово-экономические эффекты при управлении Качеством, Сроками (точно вовремя), Стоимостью
  • 5 лет ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Итоги применения предприятиями: успехи и разочарования, новые возможности. Презентация проектов стандартов 2019 года
  • Новые IT-решения в области создания и управления процессами, потоками, запасами. Подходы к планированию процессов на основе прогнозирования спроса. Цифровые модели организации
  • Опыт применения Бережливого производства в вертикально интегрированных структурах в отношениях «управляющая компания – организации»
  • Государственная политика в области регулирования применения бережливого производства, повышение производительности труда.

Визит на завод Пет.Рус

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Экскурсия на завод

  • 02 апреля 2019, вторник. Количество мест — 12.
  • Отправление в 09-10 утра от железнодорожной станции Мытищи Ярославского направления на корпоративном автобусе.
    Выход на сторону ТЦ Красный Кит, сразу после спуска по лестнице. Удобнее всего из Москвы доехать до ст. Мытищи от Ярославского вокзала (19 минут на Спутнике или 32 минуты на обычной электричке). Расписание электричек.
  • Расчетное время прибытия на завод: 11-00.

Мы посетим в Подмосковье завод Пет.Рус, занимающийся производством преформ и пластиковых крышек.

Краткая программа:

  • Техника безопасности
  • Встреча делегации. Презентация завода.
  • Кофе-брейк
  • Экскурсия по основным производственным цехам
  • Дискуссия с руководством завода в формате вопрос-ответ

Основной продукт — ПЭТ преформы. Преформа – заготовки для последующего выдува ПЭТ-контейнеров, отличающиеся по типу горловины, весу, цвету и конфигурации, специально созданные под требования потребителей для различных сегментов.

Ретал предлагает полный ассортимент ПЭТ преформ для изготовления упаковки, транспортирования и хранения питьевых и минеральных вод, газированных прохладительных напитков, соков, нектаров на основе соков, а также детского питания, молока, молочных и кисломолочных продуктов, пива, слабоалкогольных и алкогольных напитков с содержанием этилового спирта до 40%, пищевых масел, майонезов, кетчупов и соусов, а также продукции бытовой химии и косметики. Наряду со стандартными видами, компания создает и производит преформы по индивидуальному заказу своих клиентов.

ПРИЯТНО СМОТРЕТЬ НА ТО, КАК КОЛБАСА САМА ПО СЕБЕ ЕДЕТ ПО КОРИДОРУ. ВИЗИТ НА ЗАВОД-РОБОТ «ЧЕРКИЗОВО-КАШИРА»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Экскурсия на завод

Общее фото

По приглашению Сергея Анатольевича Подкопаева, заместителя заведующего по инновационной работе кафедры РК9 «Компьютерные системы автоматизации производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана, 6 марта отправился с визитом на новенький завод-робот «Черкизово-Кашира» по производству сырокопченой колбасы. Поехали мы в компании студентов кафедры РК-9.

Поездке в Каширу предшествовало подписание соглашения о сотрудничестве между МГТУ им. Н.Э. Баумана и группой компаний Черкизово, в рамках которого, в частности, оговаривались вопросы практики студентов на десятках заводов группы, разработка совместных образовательных программ, проведение хозрасчетных договоров. Познакомил же нас с группой компаний Черкизово выпускник кафедры СМ10 МГТУ им. Н.Э. Баумана Дмитрий Краснов, генеральный директор фирмы Приводная техника.

Торбьерн Нетланд: «Те, кто ожидают быстрой отдачи от бережливого производства, будут разочарованы»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мнение эксперта

Торбьорн Нетланд

Материал предоставлен Ольгой Андреевой, продюссером Саммита «Умные производственные системы»

Наступают захватывающие времена для производства. Цифровые технологии открывают новые способы повышения производительности, но только для компаний, готовых к будущему. Большинство руководителей все еще борются за развитие в компаниях культуры постоянного совершенствования. Без основ бережливого производства, таких как ориентация на клиента, выстраивание непрерывных производственных потоков, организация рабочего места (5S), и навыков решения проблем (PDCA, DMAIC), любой проект «цифровизации» обречен принести больше вреда, чем пользы. В недалеком будущем только небольшая группа компаний будет процветать в новых реалиях, в то время как большинство будет находиться на грани исчезновения. Так к какому лагерю присоединится ваша компания?

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛЕЙ

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Мнение эксперта

По материалам журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» и портала up-pro.ru

Рассмотрим способы постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат на примере организации процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

Автор: Илья Паутов, генеральный директор ЗАО «ВолгАэро» 

В период с марта 2012 года по февраль 2015 года Илья Паутов возглавлял службу развития производственной системы ПАО «ОДК-Сатурн». В феврале 2015 года возглавил совместное российско-французское производственное предприятие ЗАО «ВолгАэро», где получил возможность на практике реализовать компетенции в области Бережливого производства.т

«Способность к непрерывной пошаговой эволюции и совершенствованию представляет собой, вероятно, наилучшую гарантию надежного конкурентного преимущества и выживания компании». Майк Ротер

В современном мире высокий уровень конкуренции является «двигателем» развития бизнеса в той или иной сфере экономики и, чтобы в этих условиях оставаться конкурентоспособными, необходимо постоянно совершенствовать все без исключения процессы предприятия в соответствии со стратегическим видением организации – «целевым состоянием». Очевидно, на сегодняшний день сложился стереотип, что такое возможно только за счет обильных финансовых вложений. В действительности имеется достаточно способов постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат. Примером этого служит организация процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».

В последние годы на предприятии активно развивается проектная деятельность и, как следствие, имеются примеры применения простых инструментов, способствующих достижению поставленных целей.

Прежде всего, речь идет о визуальном, иначе называемом зрительном, управлении (английская аббревиатура SQDCM, французская аббревиатура QRQC), кажущемся, на первый взгляд, простым и банальным. Однако, его применение во всех без исключения производственных подразделениях способствовало решению сразу несколько задач одновременно:

  1. сокращение времени проведения оперативных совещаний с 1 часа до 15 минут;
  2. получение возможности оперативной реакции на решение проблем, возникающих в процессе производства;
  3. не только отслеживание ДСЕ во время выполнения процесса, но и контроль качества, соблюдение требований охраны труда, обслуживания оборудования и культуры производства на ежедневной основе;
  4. более правильную и корректную расстановку приоритетов в производстве на день;
  5. мониторинг цикла изготовления ДСЕ;
  6. решение проблем взаимодействия между технологическими и производственными службами. 

В 2016 году в ЗАО «ВолгАэро» был реализован проект «Визуальный завод». Данный проект включал в себя разработку и реализацию подробной планировки организации рабочих мест и складских помещений всех производственных подразделений с цветовым обозначением зон хранения и передвижения ДСЕ, оснастки, контрольно-измерительного инструмента и т.д. 

Основной эффект от проекта «Визуальный завод» – это повышение уровня культуры производства и сокращение потерь персонала на поиск и лишнее передвижение, так как теперь каждая вещь в цехе имеет свое место и каждый работник знает, что и где должно лежать – элементарный порядок.

Со второй половины 2015 года для крупносерийного производства в ЗАО «ВолгАэро» широкое применение получили так называемые «супермаркеты» (буферные запасы).

«Супермаркеты» – это места хранения заранее определенных стандартных запасов с целью снабжения последующих производственных переделов. Существует несколько причин применения «супермаркетов», а именно в случае если процессы:

  1. имеют слишком быстрые или медленные циклы, когда, как правило, требуется реализовать переход к выпуску нескольких видов продукции;
  2. сориентированы на поставку одной единицы продукции, а поставщик находится на большом расстоянии от производителя;
  3. требуют слишком много времени для выполнения или являются технологически ненадежными, что вызывает сложность или невозможность их объединения с другими процессами.

Первая деталь, на которой были опробованы «супермаркеты», – барабан бустера CFM56. Затем распространили данную практику на задний стоечный узел CFM56, а в настоящее время реализуется проект по организации потока создания ценности для колец лабиринтных LEAP.

Основными результатом применения «супермаркетов» стало повышение надежности ЗАО «ВолгАэро» как поставщика, то есть в процессе производства постоянно появляются проблемы, которые влияют на своевременную поставку продукции заказчику. Теперь заказчик этих проблем не замечает, так как «супермаркеты» дают возможность вовремя обнаружить проблему и время на ее решение, что позволяет осуществлять своевременные и ритмичные поставки продукции в полном объеме. 

Но использование исключительно «супермаркетов» не позволяет полностью достичь желаемых результатов, поэтому неотъемлемой частью организации потока создания ценностей является инструмент «FIFO» («First In – First Out» – «первым пришел – первым ушел»), широко применяемый в ЗАО «ВолгАэро». «FIFO» описывает принцип технической обработки очереди или обслуживания конфликтных требований путем упорядочения процесса по принципу: «первым пришел – первым обслужен». 

Впервые в ЗАО «ВолгАэро» этот инструмент был применен именно для организации «супермаркетов», а впоследствии по положительному опыту достигнутых результатов, также для производства и других ДСЕ. Как показала практика, это очень эффективный и простой инструмент, который позволяет выдерживать плановые циклы изготовления ДСЕ, а так же упрощает само планирование. 

В итоге были достигнуты плановые показатели по циклам производства ДСЕ, что позволило сократить незавершенное производство, а также улучшить показатель OTD (отгрузка вовремя).

В 2017 году планируется распространить полученный опыт выстраивания потока ценностей крупносерийных ДСЕ для производства деталей двигателя SAM146, тем самым обеспечить единый подход для всей номенклатуры производимых ЗАО «ВолгАэро» ДСЕ.

Реализация перечисленных выше инструментов стала результатом проектной деятельности предприятия, и требовала участия не только руководства, а абсолютно всех сотрудников компании. Использование интеллектуального и творческого потенциала всего коллектива позволяет получить огромное количество выдвигаемых им идей и предложений, и, следовательно, постоянное совершенствование любых процессов на предприятии без существенных финансовых вложений.

В заключение хочу отметить, что в настоящей статье приведены примеры применения только нескольких простых инструментов (визуальный менеджмент, 5S, «супермаркет», «FIFO»), но именно эти инструменты, по моему мнению, являются двигателем постоянного совершенствования, так как позволяют правильно идентифицировать проблемы (источники улучшений), стоящие на пути к «целевому состоянию», которые можно решить уже с помощью других инструментов Бережливого производства, в зависимости от ситуации.

7-й международный саммит «Умные производственные системы: производительность мирового класса»

Опубликовал Григорий Баев от . Опубликованно в Анонсы, Мероприятия

04-05 апреля 2019 года в г. Сочи состоится ежегодный Международный Саммит «Умные производственные системы. 

Главная тема саммита: производительность мирового класса.

Организатор Саммита: АНО «Японский центр «Кайдзен».  Центр управления производством с 2016 года является официальным партнером Саммита.

Контакты

Центр управления производством

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.7
МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518. СХЕМА ПРОХОДА

E-mail: hello(a)cup-russia.ru, leanchampionship(a)gmail.com

Телефон: +7-916-035-35-01

Защита авторских прав

© 2012-2019 ЦУП — Центр управления производством

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://cup-russia.ru/ обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности

Подписка на новости

Не чаще одного раза в неделю мы отправляем дайджест с анонсами мероприятий и свежими материалами.